சுவர் புட்டி/ஸ்கிம் கோட்டில் பயன்படுத்தப்படும் HPMC

HPMC, அல்லது ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ், அதன் தரத்தைப் பொறுத்து பல்வேறு தேவைகளுக்குப் பயன்படுகிறது. சீனாவில், இது பெரும்பாலும் கட்டுமானத் துறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறிப்பாக, சுவர் புட்டி அல்லது ஸ்கிம் கோட் தயாரிப்பில், HPMC மற்றும் பிற தூள் பொருட்கள் அடங்கிய கணிசமான அளவு ஸ்கிம் கோட் தூள், நன்கு கலக்கப்பட்டு, பின்னர் தண்ணீர் சேர்த்துக் கரைக்கப்படுகிறது. இந்த முறையில், HPMC துகள்கள் தண்ணீரில் உடனடியாகக் கரைவதால், அவை கட்டியாகத் திரள்வது தடுக்கப்படுகிறது.

HPMC-யின் கூழ்ம வெப்பநிலை அதன் மெத்தாக்ஸி உள்ளடக்கத்தைப் பொறுத்தது; குறைந்த மெத்தாக்ஸி உள்ளடக்கம் அதிக கூழ்ம வெப்பநிலைக்கு வழிவகுக்கிறது. கிளைஆக்சால் கொண்டு பதப்படுத்தப்பட்ட, குளிர்ந்த நீரில் உடனடியாகக் கரையக்கூடிய HPMC, குளிர்ந்த நீரில் விரைவாகப் பரவி, அதிகரித்த பாகுத்தன்மையைக் காட்டுகிறது, ஆனால் முழுமையாகக் கரைவதில்லை. மறுபுறம், கிளைஆக்சால் கொண்டு பதப்படுத்தப்படாத, வெப்பத்தில் கரையக்கூடிய HPMC, வேகமாகப் பரவுகிறது, ஆனால் குறைந்த அளவிலேயே மெதுவான பாகுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. HPMC-ஐ உடனடி மற்றும் வெப்பத்தில் கரையக்கூடிய வகைகள் என வகைப்படுத்தலாம். உடனடித் தயாரிப்புகள் குளிர்ந்த நீரில் விரைவாகப் பரவி, படிப்படியாக பாகுத்தன்மையை அதிகரித்து, ஒரு ஒளிபுகும் பாகுத்தன்மையுள்ள கூழ்மத்தை உருவாக்குகின்றன. மெல்லிய பூச்சு மற்றும் சாந்துக்கு ஏற்ற வெப்பத்தில் கரையக்கூடிய வகைகள், திரவப் பசை மற்றும் பூச்சுகளில் திரள்வதைக் காட்டுகின்றன.

HPMC-யின் உற்பத்தியானது, டோலுயீன் அல்லது ஐசோபுரோப்பைல் ஆல்கஹால் பயன்படுத்தும் ஒரு கரைப்பான் முறையை உள்ளடக்கியது. மெல்லிய பூச்சுப் பொடியைப் பயன்படுத்துவதற்கு, நீர்ப் பாதுகாப்பிற்கு முக்கியத்துவம் அளித்து, சுமார் 10,000 என்ற குறைந்த பாகுத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. சாந்துப் பயன்பாடுகளுக்கு சுமார் 15,000 என்ற அதிக பாகுத்தன்மை தேவைப்படுகிறது, அதே சமயம் பசைப் பயன்பாடுகளுக்கு அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட உடனடித் தயாரிப்புகள் அவசியமாகின்றன. பயன்படுத்தப்படும் HPMC-யின் உண்மையான அளவு, காலநிலை, சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலை, உள்ளூர் சாம்பல் கால்சியத்தின் தரம், மெல்லிய பூச்சுக் கலவை மற்றும் வாடிக்கையாளரின் தரத் தேவைகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடும்.

ஸ்கிம் கோட் பவுடரில் 100,000 பாகுத்தன்மை கொண்ட HPMC, நீரைத் தக்கவைப்பதிலும் மற்றும் கெட்டிப்படுத்துவதிலும் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. இருப்பினும், நடைமுறைப் பயன்பாடுகளில், 70,000 முதல் 80,000 வரையிலான பாகுத்தன்மை ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது. ஸ்கிம் கோட்டில் HPMC-யின் முக்கியப் பணிகள் கெட்டிப்படுத்துதல், நீரைத் தக்கவைத்தல் மற்றும் கட்டுமானத்திற்கு உதவுதல் ஆகியவை ஆகும். இது வேதி வினைகளில் பங்கேற்பதில்லை, ஆனால் சரியான முறையில் உலர்தலை உறுதி செய்வதன் மூலம் குமிழ்கள் உருவாவதைத் தடுக்க உதவுகிறது.

சுவர் புட்டி/ஸ்கிம் கோட் பவுடருக்கும் பிரதான சாம்பல் கால்சியத்தின் தரத்திற்கும் இடையிலான தொடர்பு குறிப்பிடத்தக்கது, அதே சமயம் HPMC-யின் தாக்கம் குறைவாகவே உள்ளது. நீரைத் தக்கவைப்பதில் HPMC-யின் பங்கு, பவுடர் சரிவதைப் பாதிக்கக்கூடும். மேலும், ஸ்கிம் கோட் பூசும்போது அது நீருடன் வினைபுரிந்து, ஒரு புதிய பொருளை (கால்சியம் கார்பனேட்) உருவாக்குகிறது. இருப்பினும், இந்த வினைகளில் HPMC நேரடியாகப் பங்கேற்பதில்லை.

பல்வேறு சுவர் புட்டி பவுடர் ஃபார்முலாக்கள், சாதாரண உள் சுவர் புட்டி, அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட உள் சுவர் புட்டி, நீர் எதிர்ப்பு உள் சுவர் புட்டி, அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட வெளிப்புற சுவர் புட்டி, கழுவக்கூடிய மற்றும் பூஞ்சை எதிர்ப்பு உள் சுவர் புட்டி, மற்றும் மீள் தன்மை கொண்ட கழுவக்கூடிய வெளிப்புற சுவர் விரிசல் எதிர்ப்பு புட்டி போன்ற பல வகைகளில் வெவ்வேறு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன. ஒவ்வொரு ஃபார்முலாவும், சாந்து, பசை அல்லது பூச்சு போன்ற குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ப, மறுபரவக்கூடிய பாலிமர் பவுடர் (RDP), டபுள் ஃப்ளை பவுடர், சாம்பல் கால்சியம் பவுடர், வெள்ளை சிமெண்ட் மற்றும் HPMC ஆகியவற்றின் சதவீதத்தைக் குறிப்பிடுகிறது.