HPMC-d kasutatakse seinapahtlis/pindkattes
HPMC ehk hüdroksüpropüülmetüültselluloos täidab oma klassi põhjal mitmesuguseid eesmärke. Hiinas kasutatakse seda peamiselt ehituses. Täpsemalt öeldes segatakse seinapahtli või viimistluskihi tootmisel märkimisväärne kogus viimistluskihi pulbrit, sealhulgas HPMC-d ja muid pulbrilisi materjale, hoolikalt ja lahustatakse seejärel vee lisamisega. See meetod hoiab ära aglomeratsiooni, mis on tingitud HPMC osakeste kohesest lahustumisest vees.
HPMC geeli temperatuur sõltub selle metoksürühma sisaldusest; madalam metoksürühma sisaldus viib kõrgema geeli temperatuurini. Külmas vees koheselt lahustuv HPMC, töödeldud glüoksaaliga, dispergeerub kiiresti külmas vees, näidates suurenenud viskoossust, kuid mitte täielikku lahustumist. Teisest küljest, termolahustuv HPMC, töötlemata glüoksaaliga, dispergeerub kiiresti, kuid väiksemate koguste korral on selle viskoossus aeglasem. HPMC-d saab jagada kiirlahustuvateks ja kuumuslahustuvateks tüüpideks. Kiirlahustuvad tooted dispergeeruvad kiiresti külmas vees ja suurendavad järk-järgult viskoossust, moodustades läbipaistva viskoosse kolloidi. Kuumuslahustuvad tüübid, mis sobivad pindkatteks ja mördiks, aglomereeruvad vedelas liimis ja kattes.
HPMC tootmine hõlmab lahustimeetodit, kus kasutatakse tolueeni või isopropüülalkoholi. Pinnakatte pulbri pealekandmiseks on vaja madalamat viskoossust, umbes 10 000, rõhuasetusega veekindlusele. Mördi pealekandmiseks on vaja suuremat viskoossust, umbes 15 000, samas kui liimi pealekandmiseks on vaja kõrge viskoossusega kiirtoodet. Kasutatava HPMC tegelik kogus varieerub sõltuvalt kliimast, keskkonnatemperatuurist, kohaliku halli kaltsiumi kvaliteedist, pinnakatte valemist ja kliendi kvaliteedinõuetest.
HPMC, mille viskoossus on pinnakattepulbris 100 000, mängib olulist rolli veepeetusel ja paksendamisel. Praktikas on aga vastuvõetav viskoossus 70 000–80 000. HPMC peamised funktsioonid pinnakattes hõlmavad paksenemist, veepeetust ja konstruktsiooni abistamist. See ei osale keemilistes reaktsioonides, kuid aitab vältida mullide teket, tagades korraliku kuivamise.
Seinapahtli/pinnakatte pulbri ja tuha kaltsiumisisalduse vaheline seos on märkimisväärne, samas kui HPMC mõju on piiratud. HPMC roll veepeetuses võib mõjutada pulbri nõrgumist ning selle interaktsioon veega pinnakatte pealekandmise ajal hõlmab keemilist reaktsiooni, mille käigus moodustub uus aine (kaltsiumkarbonaat). HPMC ise aga nendes reaktsioonides ei osale.
Erinevad seinapahtlipulbri valemid vastavad erinevatele vajadustele, näiteks tavaline siseseinapahtel, suure kõvadusega siseseinapahtel, veekindel siseseinapahtel, suure kõvadusega välisseinapahtel, pestav ja hallituskindel siseseinapahtel ning elastne pestav välisseina pragunemisvastane pahtel. Iga valem täpsustab redispergeeruva polümeerpulbri (RDP), topeltkärbsepulbri, halli kaltsiumpulbri, valge tsemendi ja HPMC protsendi, mis on kohandatud konkreetsete rakenduste jaoks, nagu mört, liim või kattekiht.