వాల్ పుట్టీ/స్కిమ్ కోట్లో ఉపయోగించే HPMC
HPMC, లేదా హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్, దాని గ్రేడ్ను బట్టి వివిధ ప్రయోజనాలకు ఉపయోగపడుతుంది. చైనాలో, దీనిని ప్రధానంగా నిర్మాణ రంగంలో ఉపయోగిస్తారు. ప్రత్యేకంగా, వాల్ పుట్టీ లేదా స్కిమ్ కోట్ ఉత్పత్తిలో, HPMC మరియు ఇతర పొడి పదార్థాలతో కూడిన గణనీయమైన పరిమాణంలో ఉన్న స్కిమ్ కోట్ పౌడర్ను పూర్తిగా కలిపి, ఆపై నీటిని జోడించడం ద్వారా కరిగిస్తారు. ఈ పద్ధతి, నీటిలో HPMC కణాలు తక్షణమే కరిగిపోవడం వల్ల ఏర్పడే ముద్ద కట్టడాన్ని నివారిస్తుంది.
HPMC యొక్క జెల్ ఉష్ణోగ్రత దాని మెథాక్సీ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది; తక్కువ మెథాక్సీ పరిమాణం అధిక జెల్ ఉష్ణోగ్రతకు దారితీస్తుంది. గ్లైయాక్సాల్తో శుద్ధి చేయబడిన, చల్లటి నీటిలో తక్షణమే కరిగే HPMC, చల్లటి నీటిలో వేగంగా వ్యాపిస్తుంది, దీనివల్ల దాని స్నిగ్ధత పెరుగుతుంది కానీ పూర్తిగా కరగదు. మరోవైపు, గ్లైయాక్సాల్తో శుద్ధి చేయని, ఉష్ణోగ్రతలో కరిగే HPMC వేగంగా వ్యాపిస్తుంది కానీ తక్కువ పరిమాణంలో దాని స్నిగ్ధత నెమ్మదిగా ఉంటుంది. HPMCని తక్షణ మరియు వేడిలో కరిగే రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు. తక్షణ ఉత్పత్తులు చల్లటి నీటిలో వేగంగా వ్యాపించి, క్రమంగా స్నిగ్ధతను పెంచుకుంటూ, పారదర్శకమైన జిగట కొల్లాయిడ్ను ఏర్పరుస్తాయి. స్కిమ్ కోట్ మరియు మోర్టార్కు అనువైన వేడిలో కరిగే రకాలు, ద్రవ జిగురు మరియు పూతలలో గడ్డకట్టడాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి.
HPMC ఉత్పత్తిలో టోలుయీన్ లేదా ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్ను ఉపయోగించి ద్రావణి పద్ధతిని అనుసరిస్తారు. స్కిమ్ కోట్ పౌడర్ వాడకానికి, నీటి నుండి రక్షణపై దృష్టి సారించి, సుమారు 10,000 తక్కువ స్నిగ్ధత అవసరం. మోర్టార్ వాడకానికి సుమారు 15,000 అధిక స్నిగ్ధత అవసరం కాగా, గ్లూ వాడకానికి అధిక స్నిగ్ధత కలిగిన తక్షణ ఉత్పత్తులు తప్పనిసరి. వాస్తవంగా ఉపయోగించే HPMC పరిమాణం వాతావరణం, పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత, స్థానిక గ్రే కాల్షియం నాణ్యత, స్కిమ్ కోట్ ఫార్ములా మరియు కస్టమర్ నాణ్యతా అవసరాల ఆధారంగా మారుతూ ఉంటుంది.
స్కిమ్ కోట్ పౌడర్లో 100,000 స్నిగ్ధత కలిగిన HPMC, నీటిని నిలుపుకోవడంలో మరియు చిక్కబరచడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. అయితే, ఆచరణాత్మక అనువర్తనాలలో, 70,000 నుండి 80,000 స్నిగ్ధత ఆమోదయోగ్యమైనది. స్కిమ్ కోట్లో HPMC యొక్క ప్రధాన విధులలో చిక్కబరచడం, నీటిని నిలుపుకోవడం మరియు నిర్మాణానికి సహాయపడటం వంటివి ఉంటాయి. ఇది రసాయన చర్యలలో పాల్గొనదు, కానీ సరైన ఎండబెట్టడాన్ని నిర్ధారించడం ద్వారా బుడగలు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి దోహదపడుతుంది.
వాల్ పుట్టీ/స్కిమ్ కోట్ పౌడర్ మరియు ప్రధాన బూడిద కాల్షియం నాణ్యత మధ్య సంబంధం ముఖ్యమైనది, అయితే HPMC ప్రభావం పరిమితంగా ఉంటుంది. నీటిని నిలుపుకోవడంలో HPMC పాత్ర పౌడర్ వంగిపోవడాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, మరియు స్కిమ్ కోట్ వేసేటప్పుడు నీటితో దాని చర్యలో ఒక రసాయన ప్రతిచర్య జరిగి, ఒక కొత్త పదార్థం (కాల్షియం కార్బోనేట్) ఏర్పడుతుంది. అయితే, HPMC స్వయంగా ఈ ప్రతిచర్యలలో పాల్గొనదు.
వివిధ రకాల వాల్ పుట్టీ పౌడర్ ఫార్ములాలు వేర్వేరు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి, ఉదాహరణకు సాధారణ లోపలి గోడ పుట్టీ, అధిక గట్టిదనం గల లోపలి గోడ పుట్టీ, నీటి నిరోధక లోపలి గోడ పుట్టీ, అధిక గట్టిదనం గల బయటి గోడ పుట్టీ, ఉతకగలిగే మరియు బూజు పట్టని లోపలి గోడ పుట్టీ, మరియు సాగే గుణం గల, ఉతకగలిగే బయటి గోడ పగుళ్ల నిరోధక పుట్టీ మొదలైనవి. ప్రతి ఫార్ములాలో రీడిస్పర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్ (RDP), డబుల్ ఫ్లై పౌడర్, గ్రే కాల్షియం పౌడర్, వైట్ సిమెంట్, మరియు HPMC ల శాతాలను పేర్కొంటారు, ఇవి మోర్టార్, గ్లూ, లేదా కోటింగ్ వంటి నిర్దిష్ట అనువర్తనాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడతాయి.