HPMC fali gittben/síkrétegben használva

A HPMC, vagy hidroxipropil-metil-cellulóz, minőségétől függően különféle célokra használható. Kínában elsősorban az építőiparban használják. Pontosabban, a falgitt vagy a simítóbevonat gyártása során jelentős mennyiségű simítóport, beleértve a HPMC-t és más por állagú anyagokat, alaposan összekevernek, majd víz hozzáadásával feloldanak. Ez a módszer megakadályozza az agglomerációt, amely a HPMC-részecskék vízben való azonnali oldódása miatt következik be.

A HPMC gélhőmérséklete a metoxitartalmától függ; az alacsonyabb metoxitartalom magasabb gélhőmérsékletet eredményez. A hideg vízben azonnal oldódó HPMC, glioxállal kezelve, gyorsan diszpergálódik hideg vízben, megnövekedett viszkozitást mutat, de nem oldódik fel teljesen. Másrészt a hőoldódó HPMC, glioxállal kezeletlenül, gyorsan diszpergálódik, de kisebb mennyiségek esetén lassabb a viszkozitása. A HPMC-t azonnali és hőoldódó típusokra lehet osztani. Az azonnal oldódó termékek gyorsan diszpergálódnak hideg vízben, és fokozatosan növelik a viszkozitásukat, átlátszó, viszkózus kolloidot képezve. A hőoldódó típusok, amelyek alkalmasak simítóbevonatként és habarcsként, agglomerációt mutatnak a folyékony ragasztóban és bevonatban.

A HPMC előállítása oldószeres módszerrel történik toluol vagy izopropil-alkohol felhasználásával. A fedőbevonat por felhordása alacsonyabb, körülbelül 10 000-es viszkozitást igényel, a vízállóság hangsúlyozásával. A habarcsos alkalmazások magasabb viszkozitást igényelnek, körülbelül 15 000-et, míg a ragasztós alkalmazásokhoz nagy viszkozitású, azonnal felhasználható termékekre van szükség. A felhasznált HPMC tényleges mennyisége az éghajlattól, a környezeti hőmérséklettől, a helyi szürke kalcium minőségétől, a fedőbevonat formulájától és az ügyfél minőségi követelményeitől függ.

A HPMC, amelynek viszkozitása 100 000 a fedőbevonat porban, kulcsszerepet játszik a vízvisszatartásban és a sűrítésben. A gyakorlati alkalmazásokban azonban a 70 000 és 80 000 közötti viszkozitás elfogadható. A HPMC fő funkciója a fedőbevonatban a sűrítés, a vízvisszatartás és a szerkezetépítés elősegítése. Nem vesz részt kémiai reakciókban, de hozzájárul a buborékképződés megakadályozásához a megfelelő száradás biztosításával.

A falgitt/glet por és a fő hamu kalciumtartalma közötti kapcsolat jelentős, míg a HPMC hatása korlátozott. A HPMC vízvisszatartásban betöltött szerepe befolyásolhatja a por megereszkedését, és a glet felhordása során vízzel való kölcsönhatása kémiai reakciót foglal magában, amelynek során új anyag (kalcium-karbonát) keletkezik. Maga a HPMC azonban nem vesz részt ezekben a reakciókban.

Különböző falgitt por formulák felelnek meg a különböző igényeknek, például a hagyományos belső falgitt, a nagy keménységű belső falgitt, a vízálló belső falgitt, a nagy keménységű külső falgitt, a mosható és penészálló belső falgitt, valamint az elasztikus, mosható külső falrepedésgátló gitt. Minden formula meghatározza az újradiszpergálható polimer por (RDP), a kettős szárnyú por, a szürke kalciumpor, a fehér cement és a HPMC százalékos arányát, amelyeket az adott alkalmazásokhoz, például habarcshoz, ragasztóhoz vagy bevonathoz szabtak.