HPMC:tä käytetään seinäkitissä/pintamaalissa

HPMC eli hydroksipropyylimetyyliselluloosa soveltuu useisiin eri käyttötarkoituksiin laatuluokasta riippuen. Kiinassa sitä käytetään pääasiassa rakentamisessa. Tarkemmin sanottuna seinäkitin tai pintakerroksen valmistuksessa huomattava määrä pintakerrosjauhetta, mukaan lukien HPMC ja muut jauhemaiset materiaalit, sekoitetaan huolellisesti ja liuotetaan sitten lisäämällä vettä. Tämä menetelmä estää agglomeraation, joka johtuu HPMC-hiukkasten välittömästä liukenemisesta veteen.

HPMC:n geelin lämpötila riippuu sen metoksipitoisuudesta; alhaisempi metoksipitoisuus johtaa korkeampaan geelin lämpötilaan. Kylmään veteen pikaliukoinen HPMC, jota käsitellään glyoksaalilla, dispergoituu nopeasti kylmään veteen ja sen viskositeetti kasvaa, mutta se ei liukene kokonaan. Toisaalta lämpöliukoinen HPMC, jota ei käsitellä glyoksaalilla, dispergoituu nopeasti, mutta sen viskositeetti on hitaampi pienemmillä määrillä. HPMC voidaan luokitella pikaliukoisiin ja lämpöliukoisiin tyyppeihin. Pikaliukenevat tuotteet dispergoituvat nopeasti kylmään veteen ja niiden viskositeetti kasvaa vähitellen muodostaen läpinäkyvän viskoosin kolloidin. Lämpöliukoiset tyypit, jotka soveltuvat pintakerrokseen ja laastiin, paakkuuntuvat nestemäiseen liimaan ja pinnoitteeseen.

HPMC:n valmistuksessa käytetään liuotinmenetelmää, jossa käytetään tolueenia tai isopropyylialkoholia. Pintamaalausjauheen levitys vaatii alhaisempaa viskositeettia, noin 10 000, ja siinä keskitytään vedenkestävyyteen. Laastisovellukset vaativat korkeampaa viskositeettia, noin 15 000, kun taas liimasovellukset edellyttävät korkean viskositeetin omaavia pikatuotteita. Käytetyn HPMC:n todellinen määrä vaihtelee ilmaston, ympäristön lämpötilan, paikallisen harmaan kalsiumin laadun, pintamaalauskaavan ja asiakkaan laatuvaatimusten mukaan.

HPMC:llä, jonka viskositeetti on pintamaalijauheessa 100 000, on ratkaiseva rooli vedenpidätyskyvyssä ja sakeuttamisessa. Käytännössä viskositeetti 70 000–80 000 on kuitenkin hyväksyttävä. HPMC:n päätehtävät pintamaalissa ovat sakeuttaminen, vedenpidätyskyky ja rakenteen edistäminen. Se ei osallistu kemiallisiin reaktioihin, mutta auttaa estämään kuplien muodostumista varmistamalla asianmukaisen kuivumisen.

Seinäkitti-/pintakerrosjauheen ja päätuhkan kalsiumlaadun välinen suhde on merkittävä, kun taas HPMC:n vaikutus on rajallinen. HPMC:n rooli vedenpidätyskyvyssä voi vaikuttaa jauheen valumiseen, ja sen vuorovaikutukseen veden kanssa pintakerrosten levityksen aikana liittyy kemiallinen reaktio, jossa muodostuu uusi aine (kalsiumkarbonaatti). HPMC itse ei kuitenkaan osallistu näihin reaktioihin.

Erilaiset seinäkittijauheen koostumukset vastaavat erilaisiin tarpeisiin, kuten tavallinen sisäseinäkitti, kova sisäseinäkitti, vettähylkivä sisäseinäkitti, kova ulkoseinäkitti, pestävä ja homeenkestävä sisäseinäkitti sekä elastinen pestävä ulkoseinän halkeamienestokitti. Jokainen koostumus määrittelee uudelleendispergoituvan polymeerijauheen (RDP), kaksoishitsausjauheen, harmaan kalsiumjauheen, valkosementin ja HPMC:n prosenttiosuuden, räätälöitynä tiettyihin käyttötarkoituksiin, kuten laastille, liimalle tai pinnoitteelle.