વોલ પુટ્ટી/સ્કીમ કોટમાં વપરાયેલ HPMC

HPMC, અથવા હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, તેના ગ્રેડના આધારે વિવિધ હેતુઓ માટે કામ કરે છે. ચીનમાં, તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બાંધકામમાં થાય છે. ખાસ કરીને, વોલ પુટ્ટી અથવા સ્કિમ કોટના ઉત્પાદનમાં, HPMC અને અન્ય પાવડરી સામગ્રી સહિત સ્કિમ કોટ પાવડરનો મોટો જથ્થો સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે અને પછી પાણી ઉમેરીને ઓગળવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ પાણીમાં HPMC કણોના તાત્કાલિક વિસર્જનને કારણે એકત્રીકરણને અટકાવે છે.

HPMC નું જેલ તાપમાન તેના મેથોક્સી સામગ્રી પર આધાર રાખે છે; ઓછી મેથોક્સી સામગ્રી જેલ તાપમાન વધારે તરફ દોરી જાય છે. ગ્લાયઓક્સલથી સારવાર કરાયેલ ઠંડા પાણીમાં તાત્કાલિક દ્રાવ્ય HPMC, ઠંડા પાણીમાં ઝડપથી વિખેરાઈ જાય છે, જેમાં સ્નિગ્ધતા વધે છે પરંતુ સંપૂર્ણ વિસર્જન થતું નથી. બીજી બાજુ, ગ્લાયઓક્સલથી સારવાર ન કરાયેલ થર્મોસોલ્યુબલ HPMC, ઝડપથી વિખેરાઈ જાય છે પરંતુ ઓછી માત્રામાં ધીમી સ્નિગ્ધતા ધરાવે છે. HPMC ને તાત્કાલિક અને ગરમી-દ્રાવ્ય પ્રકારોમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. તાત્કાલિક ઉત્પાદનો ઠંડા પાણીમાં ઝડપથી વિખેરાઈ જાય છે અને ધીમે ધીમે સ્નિગ્ધતામાં વધારો કરે છે, જે પારદર્શક ચીકણું કોલોઇડ બનાવે છે. સ્કિમ કોટ અને મોર્ટાર માટે યોગ્ય ગરમી-દ્રાવ્ય પ્રકારો, પ્રવાહી ગુંદર અને કોટિંગમાં એકત્રીકરણ દર્શાવે છે.

HPMC ના ઉત્પાદનમાં ટોલ્યુએન અથવા આઇસોપ્રોપીલ આલ્કોહોલનો ઉપયોગ કરીને દ્રાવક પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે. સ્કિમ કોટ પાવડરના ઉપયોગ માટે ઓછી સ્નિગ્ધતા, લગભગ 10,000 ની જરૂર પડે છે, જેમાં પાણીના રક્ષણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે. મોર્ટારના ઉપયોગ માટે વધુ સ્નિગ્ધતા, લગભગ 15,000 ની જરૂર પડે છે, જ્યારે ગુંદરના ઉપયોગ માટે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા તાત્કાલિક ઉત્પાદનોની જરૂર પડે છે. ઉપયોગમાં લેવાતા HPMC ની વાસ્તવિક માત્રા આબોહવા, પર્યાવરણીય તાપમાન, સ્થાનિક ગ્રે કેલ્શિયમ ગુણવત્તા, સ્કિમ કોટ ફોર્મ્યુલા અને ગ્રાહક ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોના આધારે બદલાય છે.

સ્કિમ કોટ પાવડરમાં 100,000 ની સ્નિગ્ધતા સાથે HPMC, પાણીની જાળવણી અને જાડા થવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. જોકે, વ્યવહારિક ઉપયોગોમાં, 70,000 થી 80,000 ની સ્નિગ્ધતા સ્વીકાર્ય છે. સ્કિમ કોટમાં HPMC નું મુખ્ય કાર્ય જાડું થવું, પાણી જાળવી રાખવું અને બાંધકામમાં સહાયકતાનો સમાવેશ થાય છે. તે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓમાં ભાગ લેતું નથી પરંતુ યોગ્ય સૂકવણી સુનિશ્ચિત કરીને પરપોટાના નિર્માણને રોકવામાં ફાળો આપે છે.

વોલ પુટ્ટી/સ્કિમ કોટ પાવડર અને મુખ્ય રાખ કેલ્શિયમ ગુણવત્તા વચ્ચેનો સંબંધ મહત્વપૂર્ણ છે, જ્યારે HPMC નો પ્રભાવ મર્યાદિત છે. પાણી જાળવી રાખવામાં HPMC ની ભૂમિકા પાવડરના ઢોળાવને અસર કરી શકે છે, અને સ્કિમ કોટ લાગુ કરતી વખતે પાણી સાથે તેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયામાં રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે, જે એક નવો પદાર્થ (કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ) બનાવે છે. જો કે, HPMC પોતે આ પ્રતિક્રિયાઓમાં ભાગ લેતું નથી.

વિવિધ વોલ પુટ્ટી પાવડર ફોર્મ્યુલા વિવિધ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, જેમ કે સામાન્ય આંતરિક દિવાલ પુટ્ટી, ઉચ્ચ કઠિનતા આંતરિક દિવાલ પુટ્ટી, પાણી-પ્રતિરોધક આંતરિક દિવાલ પુટ્ટી, ઉચ્ચ કઠિનતા બાહ્ય દિવાલ પુટ્ટી, ધોવા યોગ્ય અને માઇલ્ડ્યુ-પ્રૂફ આંતરિક દિવાલ પુટ્ટી, અને સ્થિતિસ્થાપક ધોવા યોગ્ય બાહ્ય દિવાલ એન્ટિ-ક્રેક પુટ્ટી, વગેરે. દરેક ફોર્મ્યુલા રેડિસ્પર્સિબલ પોલિમર પાવડર (RDP), ડબલ ફ્લાય પાવડર, ગ્રે કેલ્શિયમ પાવડર, સફેદ સિમેન્ટ અને HPMC ની ટકાવારી સ્પષ્ટ કરે છે, જે મોર્ટાર, ગુંદર અથવા કોટિંગ જેવા ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે.