බිත්ති පුටි/ස්කිම් කෝට් වල භාවිතා වන HPMC
HPMC, හෙවත් හයිඩ්රොක්සිප්රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස්, එහි ශ්රේණිය මත පදනම්ව විවිධ අරමුණු සඳහා සේවය කරයි. චීනයේ, එය ප්රධාන වශයෙන් ඉදිකිරීම් සඳහා භාවිතා වේ. විශේෂයෙන්, බිත්ති පුට්ටි හෝ ස්කීම් කෝට් නිෂ්පාදනයේදී, HPMC සහ අනෙකුත් කුඩු ද්රව්ය ඇතුළුව ස්කීම් කෝට් කුඩු සැලකිය යුතු ප්රමාණයක් හොඳින් මිශ්ර කර පසුව ජලය එකතු කිරීමෙන් විසුරුවා හරිනු ලැබේ. මෙම ක්රමය HPMC අංශු ජලයේ ක්ෂණිකව දියවීම නිසා සමුච්චය වීම වළක්වයි.
HPMC හි ජෙල් උෂ්ණත්වය එහි මෙතොක්සි අන්තර්ගතය මත රඳා පවතී; අඩු මෙතොක්සි අන්තර්ගතය ඉහළ ජෙල් උෂ්ණත්වයකට මග පාදයි. ග්ලියොක්සල් සමඟ ප්රතිකාර කරන ලද සීතල ජලයේ ක්ෂණික-ද්රාව්ය HPMC, ඉක්මනින් සීතල ජලයේ විසිරී යන අතර, වැඩි දුස්ස්රාවිතතාවයක් පෙන්නුම් කරයි නමුත් සම්පූර්ණ ද්රාවණයක් නොවේ. අනෙක් අතට, ග්ලියොක්සල් සමඟ ප්රතිකාර නොකළ තාප ද්රාව්ය HPMC, වේගයෙන් විසුරුවා හරින නමුත් කුඩා ප්රමාණවලින් මන්දගාමී දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇත. HPMC ක්ෂණික සහ තාප-ද්රාව්ය වර්ග ලෙස වර්ගීකරණය කළ හැකිය. ක්ෂණික නිෂ්පාදන ඉක්මනින් සීතල ජලයේ විසුරුවා හරින අතර ක්රමයෙන් දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කරයි, විනිවිද පෙනෙන දුස්ස්රාවී කොලොයිඩ් සාදයි. ස්කිම් කබාය සහ මෝටාර් සඳහා සුදුසු තාප-ද්රාව්ය වර්ග, ද්රව මැලියම් සහ ආලේපනයේ සමුච්චය වීම පෙන්නුම් කරයි.
HPMC නිෂ්පාදනය සඳහා ටොලුයින් හෝ අයිසොප්රොපයිල් මධ්යසාර භාවිතා කරන ද්රාවක ක්රමයක් ඇතුළත් වේ. ස්කිම් කෝට් කුඩු යෙදීම සඳහා ජල ආරක්ෂාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමින් 10,000 ක් පමණ අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් අවශ්ය වේ. මෝටාර් යෙදුම් සඳහා 15,000 ක් පමණ ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් අවශ්ය වන අතර මැලියම් යෙදුම් සඳහා ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහිත ක්ෂණික නිෂ්පාදන අවශ්ය වේ. භාවිතා කරන HPMC හි සැබෑ ප්රමාණය දේශගුණය, පාරිසරික උෂ්ණත්වය, දේශීය අළු කැල්සියම් ගුණාත්මකභාවය, ස්කිම් කෝට් සූත්රය සහ පාරිභෝගික ගුණාත්මක අවශ්යතා මත පදනම්ව වෙනස් වේ.
ස්කීම් කෝට් කුඩු වල 100,000 ක දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහිත HPMC, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ඝණ කිරීම සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කෙසේ වෙතත්, ප්රායෝගික යෙදීම් වලදී, 70,000 සිට 80,000 දක්වා දුස්ස්රාවිතතාවයක් පිළිගත හැකිය. ස්කීම් කෝට් වල HPMC හි ප්රධාන කාර්යයට ඝණ වීම, ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ඉදිකිරීම් සඳහා සහාය වීම ඇතුළත් වේ. එය රසායනික ප්රතික්රියා වලට සහභාගී නොවන නමුත් නිසි වියළීම සහතික කිරීමෙන් බුබුලු සෑදීම වැළැක්වීමට දායක වේ.
බිත්ති පුටි/ස්කිම් කෝට් කුඩු සහ ප්රධාන අළු කැල්සියම් ගුණාත්මකභාවය අතර සම්බන්ධතාවය සැලකිය යුතු වන අතර, HPMC හි බලපෑම සීමිතය. ජලය රඳවා තබා ගැනීමේදී HPMC හි කාර්යභාරය කුඩු එල්ලා වැටීමට බලපෑ හැකි අතර, ස්කීම් කෝට් යෙදීමේදී ජලය සමඟ එහි අන්තර්ක්රියාව රසායනික ප්රතික්රියාවක් ඇතුළත් වන අතර එමඟින් නව ද්රව්යයක් (කැල්සියම් කාබනේට්) සාදයි. කෙසේ වෙතත්, HPMC විසින්ම මෙම ප්රතික්රියා වලට සහභාගී නොවේ.
විවිධ බිත්ති පුට්ටි කුඩු සූත්ර විවිධ අවශ්යතා සපුරාලයි, එනම් සාමාන්ය අභ්යන්තර බිත්ති පුට්ටි, ඉහළ දෘඩතාවයකින් යුත් අභ්යන්තර බිත්ති පුට්ටි, ජල-ප්රතිරෝධී අභ්යන්තර බිත්ති පුට්ටි, ඉහළ දෘඩතාවයකින් යුත් බාහිර බිත්ති පුට්ටි, සේදිය හැකි සහ දිලීර-ප්රතිරෝධී අභ්යන්තර බිත්ති පුට්ටි සහ ප්රත්යාස්ථ සේදිය හැකි බාහිර බිත්ති ඉරිතැලීම් විරෝධී පුට්ටි යනාදියයි. සෑම සූත්රයක්ම මෝටාර්, මැලියම් හෝ ආලේපනය වැනි නිශ්චිත යෙදුම් සඳහා සකස් කරන ලද නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු (RDP), ද්විත්ව මැස්සන් කුඩු, අළු කැල්සියම් කුඩු, සුදු සිමෙන්ති සහ HPMC ප්රතිශතය නියම කරයි.