ವಾಲ್ ಪುಟ್ಟಿ/ಸ್ಕಿಮ್ ಕೋಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ HPMC
HPMC, ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಅದರ ದರ್ಜೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಚೀನಾದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ವಾಲ್ ಪುಟ್ಟಿ ಅಥವಾ ಸ್ಕಿಮ್ ಕೋಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, HPMC ಮತ್ತು ಇತರ ಪುಡಿ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಕಿಮ್ ಕೋಟ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ನೀರಿನಲ್ಲಿ HPMC ಕಣಗಳ ತಕ್ಷಣದ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
HPMC ಯ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು ಅದರ ಮೆಥಾಕ್ಸಿ ಅಂಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ; ಕಡಿಮೆ ಮೆಥಾಕ್ಸಿ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಲೈಆಕ್ಸಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ತಣ್ಣೀರಿನ ತತ್ಕ್ಷಣ-ಕರಗುವ HPMC, ತಣ್ಣೀರಿನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಗ್ಲೈಆಕ್ಸಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಥರ್ಮೋಕರಬಲ್ HPMC, ವೇಗವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. HPMC ಅನ್ನು ತತ್ಕ್ಷಣ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಕರಗುವ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ತತ್ಕ್ಷಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತತ್ಕ್ಷಣದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಪಾರದರ್ಶಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಕಿಮ್ ಕೋಟ್ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖ-ಕರಗುವ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ದ್ರವ ಅಂಟು ಮತ್ತು ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ.
HPMC ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಟೊಲ್ಯೂನ್ ಅಥವಾ ಐಸೊಪ್ರೊಪಿಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಬಳಸಿ ದ್ರಾವಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಕಿಮ್ ಕೋಟ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ನೀರಿನ ರಕ್ಷಣೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ, ಸುಮಾರು 10,000 ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಗಾರೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸುಮಾರು 15,000 ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಂಟು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಬಳಸುವ HPMC ಯ ನಿಜವಾದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹವಾಮಾನ, ಪರಿಸರ ತಾಪಮಾನ, ಸ್ಥಳೀಯ ಬೂದು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸ್ಕಿಮ್ ಕೋಟ್ ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಕಿಮ್ ಕೋಟ್ ಪೌಡರ್ನಲ್ಲಿ 100,000 ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ HPMC, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, 70,000 ರಿಂದ 80,000 ವರೆಗಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಸ್ಕಿಮ್ ಕೋಟ್ನಲ್ಲಿ HPMC ಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವು ದಪ್ಪವಾಗುವುದು, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಸರಿಯಾದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಗುಳ್ಳೆ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ವಾಲ್ ಪುಟ್ಟಿ/ಸ್ಕಿಮ್ ಕೋಟ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಬೂದಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ HPMC ಯ ಪ್ರಭಾವ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ನೀರಿನ ಧಾರಣದಲ್ಲಿ HPMC ಯ ಪಾತ್ರವು ಪುಡಿ ಇಳಿಬೀಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕಿಮ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊಸ ವಸ್ತುವನ್ನು (ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್) ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, HPMC ಸ್ವತಃ ಈ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ವಿವಿಧ ವಾಲ್ ಪುಟ್ಟಿ ಪೌಡರ್ ಸೂತ್ರಗಳು ವಿವಿಧ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಒಳ ಗೋಡೆಯ ಪುಟ್ಟಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಒಳ ಗೋಡೆಯ ಪುಟ್ಟಿ, ನೀರು-ನಿರೋಧಕ ಒಳ ಗೋಡೆಯ ಪುಟ್ಟಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ಪುಟ್ಟಿ, ತೊಳೆಯಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಶಿಲೀಂಧ್ರ-ನಿರೋಧಕ ಒಳ ಗೋಡೆಯ ಪುಟ್ಟಿ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ತೊಳೆಯಬಹುದಾದ ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ಬಿರುಕು ವಿರೋಧಿ ಪುಟ್ಟಿ, ಇತರವುಗಳಲ್ಲಿ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸೂತ್ರವು ಮಾರ್ಟರ್, ಅಂಟು ಅಥವಾ ಲೇಪನದಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮರುವಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್ (RDP), ಡಬಲ್ ಫ್ಲೈ ಪೌಡರ್, ಬೂದು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಪೌಡರ್, ಬಿಳಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು HPMC ಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ.