വാൾ പുട്ടി/സ്കിം കോട്ടിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന HPMC

HPMC, അഥവാ ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ്, അതിന്റെ ഗ്രേഡിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു. ചൈനയിൽ, ഇത് പ്രധാനമായും നിർമ്മാണത്തിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. പ്രത്യേകിച്ചും, വാൾ പുട്ടി അല്ലെങ്കിൽ സ്കിം കോട്ടിന്റെ ഉത്പാദനത്തിൽ, HPMC, മറ്റ് പൊടി വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഗണ്യമായ അളവിൽ സ്കിം കോട്ട് പൗഡർ നന്നായി കലർത്തി വെള്ളം ചേർത്ത് ലയിപ്പിക്കുന്നു. HPMC കണികകൾ വെള്ളത്തിൽ ഉടനടി ലയിക്കുന്നതിനാൽ ഈ രീതി അഗ്ലോമറേഷൻ തടയുന്നു.

HPMC യുടെ ജെൽ താപനില അതിന്റെ മെത്തോക്സി ഉള്ളടക്കത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു; കുറഞ്ഞ മെത്തോക്സി ഉള്ളടക്കം ഉയർന്ന ജെൽ താപനിലയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഗ്ലയോക്സാൽ ഉപയോഗിച്ച് സംസ്കരിച്ച തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ തൽക്ഷണം ലയിക്കുന്ന HPMC, തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ വേഗത്തിൽ ചിതറുന്നു, വർദ്ധിച്ച വിസ്കോസിറ്റി കാണിക്കുന്നു, പക്ഷേ പൂർണ്ണമായി ലയിക്കുന്നില്ല. മറുവശത്ത്, ഗ്ലയോക്സാൽ ഉപയോഗിച്ച് സംസ്കരിച്ചിട്ടില്ലാത്ത തെർമോസോള്യൂബിൾ HPMC, വേഗത്തിൽ ചിതറുന്നു, പക്ഷേ ചെറിയ അളവിൽ മന്ദഗതിയിലുള്ള വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ട്. HPMC യെ തൽക്ഷണം, ചൂട്-ലയിക്കുന്ന തരങ്ങളായി തരംതിരിക്കാം. തൽക്ഷണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ വേഗത്തിൽ ചിതറുകയും ക്രമേണ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സുതാര്യമായ വിസ്കോസ് കൊളോയിഡ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്കിം കോട്ടിനും മോർട്ടറിനും അനുയോജ്യമായ ചൂടിൽ ലയിക്കുന്ന തരങ്ങൾ, ദ്രാവക പശയിലും കോട്ടിംഗിലും സംയോജനം കാണിക്കുന്നു.

ടോലുയിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഐസോപ്രോപൈൽ ആൽക്കഹോൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഒരു ലായക രീതിയാണ് HPMC യുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. സ്കിം കോട്ട് പൗഡർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് ജല സംരക്ഷണത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ച് ഏകദേശം 10,000 കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യമാണ്. മോർട്ടാർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, ഏകദേശം 15,000 ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം പശ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള തൽക്ഷണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. കാലാവസ്ഥ, പരിസ്ഥിതി താപനില, പ്രാദേശിക ഗ്രേ കാൽസ്യം ഗുണനിലവാരം, സ്കിം കോട്ട് ഫോർമുല, ഉപഭോക്തൃ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉപയോഗിക്കുന്ന HPMC യുടെ യഥാർത്ഥ അളവ് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

സ്കിം കോട്ട് പൗഡറിൽ 100,000 വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള HPMC, വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നതിലും കട്ടിയാക്കുന്നതിലും നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, 70,000 മുതൽ 80,000 വരെ വിസ്കോസിറ്റി സ്വീകാര്യമാണ്. സ്കിം കോട്ടിലെ HPMC യുടെ പ്രധാന ധർമ്മം കട്ടിയാക്കൽ, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, നിർമ്മാണത്തെ സഹായിക്കൽ എന്നിവയാണ്. ഇത് രാസപ്രവർത്തനങ്ങളിൽ പങ്കെടുക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ ശരിയായ ഉണക്കൽ ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് കുമിള രൂപീകരണം തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു.

വാൾ പുട്ടി/സ്കിം കോട്ട് പൗഡറും മെയിൻ ആഷ് കാൽസ്യം ഗുണനിലവാരവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പ്രധാനമാണ്, അതേസമയം HPMC യുടെ സ്വാധീനം പരിമിതമാണ്. വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നതിൽ HPMC യുടെ പങ്ക് പൊടി തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കും, കൂടാതെ സ്കിം കോട്ട് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ വെള്ളവുമായുള്ള അതിന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൽ ഒരു രാസപ്രവർത്തനം ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു പുതിയ പദാർത്ഥം (കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ്) ഉണ്ടാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, HPMC തന്നെ ഈ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളിൽ പങ്കെടുക്കുന്നില്ല.

സാധാരണ ഇന്നർ വാൾ പുട്ടി, ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉള്ള ഇന്നർ വാൾ പുട്ടി, വാട്ടർ റെസിസ്റ്റന്റ് ഇന്നർ വാൾ പുട്ടി, ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉള്ള എക്സ്റ്റീരിയർ വാൾ പുട്ടി, കഴുകാവുന്നതും പൂപ്പൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ ഇന്നർ വാൾ പുട്ടി, ഇലാസ്റ്റിക് വാഷബിൾ എക്സ്റ്റീരിയർ വാൾ ആന്റി-ക്രാക്ക് പുട്ടി എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന വിവിധ വാൾ പുട്ടി പൗഡർ ഫോർമുലകൾ ഉണ്ട്. മോർട്ടാർ, പശ അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് പോലുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത റെഡിസ്പേഴ്സബിൾ പോളിമർ പൗഡർ (RDP), ഡബിൾ ഫ്ലൈ പൗഡർ, ഗ്രേ കാൽസ്യം പൗഡർ, വൈറ്റ് സിമന്റ്, HPMC എന്നിവയുടെ ശതമാനം ഓരോ ഫോർമുലയും വ്യക്തമാക്കുന്നു.