HPMC usado em massa corrida/revestimento de parede

A HPMC, ou Hidroxipropilmetilcelulose, tem diversas aplicações dependendo de sua qualidade. Na China, é usada principalmente na construção civil. Especificamente, na produção de massa corrida ou argamassa de acabamento, uma quantidade considerável de pó para argamassa, incluindo HPMC e outros materiais em pó, é misturada homogeneamente e, em seguida, dissolvida com a adição de água. Esse método evita a aglomeração devido à dissolução imediata das partículas de HPMC na água.

A temperatura de gelificação do HPMC depende do seu teor de metoxila; um teor de metoxila mais baixo leva a uma temperatura de gelificação mais alta. O HPMC instantaneamente solúvel em água fria, tratado com glioxal, dispersa-se rapidamente em água fria, apresentando viscosidade aumentada, mas não dissolução completa. Por outro lado, o HPMC termossolúvel, não tratado com glioxal, dispersa-se rapidamente, mas apresenta viscosidade mais lenta em quantidades menores. O HPMC pode ser categorizado em tipos instantâneos e termossolúveis. Os produtos instantâneos dispersam-se rapidamente em água fria e aumentam gradualmente a viscosidade, formando um coloide viscoso transparente. Os tipos termossolúveis, adequados para revestimentos finos e argamassas, apresentam aglomeração em colas e revestimentos líquidos.

A produção de HPMC envolve um método com solventes, utilizando tolueno ou álcool isopropílico. A aplicação de revestimento em pó requer uma viscosidade mais baixa, em torno de 10.000, com foco na proteção contra água. Aplicações em argamassa exigem uma viscosidade mais alta, em torno de 15.000, enquanto aplicações em cola necessitam de produtos instantâneos com alta viscosidade. A quantidade real de HPMC utilizada varia de acordo com o clima, a temperatura ambiente, a qualidade do calcário local, a fórmula do revestimento e os requisitos de qualidade do cliente.

O HPMC, com viscosidade de 100.000 em pó para revestimento asfáltico, desempenha um papel crucial na retenção de água e no espessamento. No entanto, em aplicações práticas, uma viscosidade de 70.000 a 80.000 é aceitável. A principal função do HPMC no revestimento asfáltico inclui espessamento, retenção de água e auxílio na construção. Ele não participa de reações químicas, mas contribui para a prevenção da formação de bolhas, garantindo uma secagem adequada.

A relação entre a massa corrida/pó para revestimento de paredes e a qualidade do cálcio presente nas cinzas principais é significativa, enquanto a influência do HPMC é limitada. O papel do HPMC na retenção de água pode afetar o escorrimento do pó, e sua interação com a água durante a aplicação do revestimento envolve uma reação química, formando uma nova substância (carbonato de cálcio). No entanto, o próprio HPMC não participa dessas reações.

Existem diversas fórmulas de massa corrida em pó para atender a diferentes necessidades, como massa corrida comum para paredes internas, massa corrida de alta dureza para paredes internas, massa corrida resistente à água para paredes internas, massa corrida de alta dureza para paredes externas, massa corrida lavável e antimofo para paredes internas e massa corrida elástica e lavável para paredes externas com propriedades anti-fissuras, entre outras. Cada fórmula especifica a porcentagem de Pó de Polímero Redispersível (RDP), pó duplo de sulfeto de potássio, pó de cálcio cinza, cimento branco e HPMC, adaptada para aplicações específicas como argamassa, cola ou revestimento.