பல்வேறு கட்டுமானப் பொருட்களில் செல்லுலோஸ் ஈதரின் பயன்பாடும் பங்கும்

செல்லுலோஸ் ஈதர் என்பது நீரில் கரையக்கூடிய மற்றும் கரைப்பானில் கரையக்கூடிய ஒரு வகையான அயனியற்ற பகுதி-செயற்கை பாலிமர் ஆகும். இது பல்வேறு தொழில்துறைகளில் வெவ்வேறு பங்குகளை வகிக்கிறது. உதாரணமாக, இரசாயன கட்டுமானப் பொருட்களில், இது பின்வரும் கூட்டுப் பங்குகளைக் கொண்டுள்ளது:

① நீர் தக்கவைக்கும் காரணி ② தடிப்பாக்கி ③ சமப்படுத்துதல் ④ படலம் உருவாக்குதல் ⑤ பிணைப்பான்

PVC துறையில், இது ஒரு குழம்பாக்கி மற்றும் சிதறல் ஊக்கியாகவும்; மருந்துத் துறையில், இது ஒரு பிணைப்பியாகவும், மெதுவாகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறையிலும் வெளியாகும் அடிப்படைக் கட்டுமானப் பொருட்களாகவும் பயன்படுகிறது. செல்லுலோஸ் பல்வேறு கலவைப் பணிகளைக் கொண்டிருப்பதால்தான், அது மிக விரிவான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. பின்வருபவை, பல்வேறு கட்டுமானப் பொருட்களில் செல்லுலோஸ் ஈதரின் பயன்பாடு மற்றும் அதன் பங்கு குறித்து கவனம் செலுத்துகின்றன.

(1) சுவர் புட்டியில்:

தற்போது, ​​நம் நாட்டின் பெரும்பாலான நகரங்களில், நீர் புகாத, தேய்த்தால் அரிக்க முடியாத, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த புட்டி மக்களால் பெரிதும் மதிக்கப்படுகிறது. ஆரம்ப சில ஆண்டுகளில், புட்டியால் செய்யப்பட்ட கட்டுமானப் பசையானது ஃபார்மால்டிஹைட் வாயுவை வெளியிட்டு மக்களின் உடல்நலத்திற்குத் தீங்கு விளைவித்ததால், அதனைப் பயன்படுத்தியபோது, ​​கட்டுமானப் பசையானது பாலிவினைல் ஆல்கஹால் மற்றும் ஃபார்மால்டிஹைட் அசிட்டால் ஆகியவற்றின் வினையால் தயாரிக்கப்பட்டது. எனவே, இந்த மூலப்பொருள் மக்களால் படிப்படியாகப் புறக்கணிக்கப்பட்டு, அதற்குப் பதிலாக செல்லுலோஸ் ஈதர் வகைப் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதாவது, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த கட்டுமானப் பொருட்களின் வளர்ச்சியில், தற்போது செல்லுலோஸ் மட்டுமே ஒரே மூலப்பொருளாக உள்ளது.

நீர் எதிர்ப்பு புட்டியில், உலர் தூள் புட்டி மற்றும் புட்டி பசை என இரண்டு வகைகள் உள்ளன. இந்த இரண்டு வகை புட்டிகளுக்கும் பொதுவாக மாற்றியமைக்கப்பட்ட மெத்தில் செல்லுலோஸ் மற்றும் ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பில் மெத்தில் ஆகிய இரண்டு வகையான பாகுத்தன்மை விவரக்குறிப்புகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. பொதுவாக 30000-60000cps க்கு இடையில் இருப்பது மிகவும் பொருத்தமானது. புட்டியில் செல்லுலோஸின் முக்கியப் பங்கு நீரைத் தக்கவைத்தல், பிணைத்தல், மசகுத்தன்மை மற்றும் பிற செயல்பாடுகளைச் செய்வதாகும். பல்வேறு உற்பத்தியாளர்களின் புட்டி ஃபார்முலாக்கள் ஒரே மாதிரியாக இல்லாததால், சிலவற்றில் சாம்பல் கால்சியம், இலகு கால்சியம், வெள்ளை சிமெண்ட் போன்றவையும், சிலவற்றில் ஜிப்சம் தூள், சாம்பல் கால்சியம், இலகு கால்சியம் போன்றவையும் உள்ளன. எனவே, இந்த இரண்டு ஃபார்முலாக்களிலும் செல்லுலோஸின் பாகுத்தன்மை விவரக்குறிப்புகளும் அதன் ஊடுருவல் அளவும் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதில்லை. பொதுவாக இதன் அளவு சுமார் 2‰ - 3‰ ஆக இருக்கும். சுவர் பூச்சுப் பொருளைப் பயன்படுத்தி சுவர் அமைக்கும்போது, ​​சுவரின் அடிப்பகுதிக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு நீர் உறிஞ்சும் தன்மை இருப்பதால் (செங்கல் சுவரின் நீர் உறிஞ்சும் விகிதம் 13%, கான்கிரீட்டிற்கு 3-5%), வெளிப்புற ஆவியாதலுடன் சேர்ந்து, பூச்சுப் பொருள் மிக விரைவாக நீரை இழந்தால், அது விரிசல்கள், தூள் பிரிதல் மற்றும் பிற நிகழ்வுகளுக்கு வழிவகுத்து, பூச்சின் வலிமையைக் குறைக்கும். இந்தக் காரணத்திற்காக, செல்லுலோஸ் ஈதரைச் சேர்ப்பது இந்தப் பிரச்சனையைத் தீர்க்கும். ஆனால், நிரப்பியின் தரம், குறிப்பாக சாம்பல் கால்சியத்தின் தரம் மிகவும் முக்கியமானது.

ஏனென்றால் செல்லுலோஸ் அதிக பாகுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளதுஇதனால், புட்டியின் ஒட்டும் தன்மையும் அதிகரிக்கிறது, மேலும் கட்டுமானம் முடியும்போது அது தொங்குவதைத் தவிர்க்கவும், பின்னர் சுரண்டி எடுப்பது மிகவும் வசதியாகவும், உழைப்பைச் சேமிப்பதாகவும் அமைகிறது. உலர்ந்த தூள் புட்டியில் செல்லுலோஸ் ஈதரை அதிக அளவில் சேர்ப்பது பொருத்தமானதாகும். இதனால் அதன் உற்பத்தியும் பயன்பாடும் மிகவும் வசதியாகிறது. நிரப்பிகளையும் சேர்க்கைகளையும் உலர்ந்த தூளுடன் சீராகக் கலக்க முடியும், கட்டுமானமும் மிகவும் சுலபமாகிறது, மேலும் கட்டுமான இடத்திலேயே எவ்வளவு தண்ணீர் தேவையோ அவ்வளவு பயன்படுத்தலாம்.

(2) கான்கிரீட் சாந்து:

கான்கிரீட் சாந்தில் இறுதி வலிமையை அடைய, சிமெண்ட் முழுமையாக நீரேற்றம் அடைய வேண்டும். குறிப்பாக கோடைக்கால கட்டுமானத்தின் போது, ​​கான்கிரீட் சாந்தில் இருந்து நீர் மிக வேகமாக இழக்கப்படுகிறது. எனவே, நீரைத் தெளிப்பான் மூலம் முழுமையாக நீரேற்றம் செய்ய நடவடிக்கை எடுக்கப்படுகிறது. இந்த முறை நீர் வளங்களை வீணாக்குவதோடு, செயல்பாட்டிலும் சிரமத்தை ஏற்படுத்துகிறது. முக்கியமாக, நீர் மேற்பரப்பில் மட்டுமே இருக்கும், உட்புற நீரேற்றம் முழுமையடையாது. எனவே, இந்தப் பிரச்சனைக்கான தீர்வு, கான்கிரீட் சாந்தில் நீர் தக்கவைக்கும் காரணியான செல்லுலோஸைச் சேர்ப்பதாகும். பொதுவாக ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பில் மெத்தில் அல்லது மெத்தில் செல்லுலோஸ் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. இதன் பாகுத்தன்மை 20000 - 60000cps க்கு இடையில் இருக்க வேண்டும், மேலும் இதை சுமார் 2% - 3% சேர்க்க வேண்டும். இதன் மூலம், நீர் தக்கவைப்பு விகிதத்தை 85% க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்க முடியும். கான்கிரீட் சாந்தில், உலர்ந்த பொடியை தண்ணீரில் சீராகக் கலக்கும் முறையையும் பயன்படுத்தலாம்.

(3) ஸ்டக்கோ பிளாஸ்டர், பாண்டிங் பிளாஸ்டர், உட்பொதிக்கப்பட்ட பிளாஸ்டர்:

கட்டுமானத் துறையின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், புதிய கட்டுமானப் பொருட்களுக்கான மக்களின் தேவையும் அதிகரித்து வருகிறது. சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு குறித்த மக்களின் விழிப்புணர்வு அதிகரிப்பு மற்றும் கட்டுமானத் திறனின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் காரணமாக, சிமென்ட் சார்ந்த ஜிப்சம் பொருட்கள் வேகமாக வளர்ச்சியடைந்துள்ளன. தற்போது, ​​மிகவும் பொதுவான ஜிப்சம் பொருட்கள் பிரஷிங் பிளாஸ்டர், பாண்டிங் பிளாஸ்டர், எம்பெட்டட் பிளாஸ்டர், டைல் ஒட்டும் பசை போன்றவை ஆகும். பிரஷ் பிளாஸ்டர் என்பது உட்புறச் சுவர் மற்றும் மேல் பலகைக்கான ஒரு சிறந்த தரமான பூச்சுப் பொருளாகும். இதைக் கொண்டு சுவர் மேற்பரப்பு நேர்த்தியாகவும் மென்மையாகவும் இருக்கும், தூள் உதிராது, மேலும் விரிசல் மற்றும் உதிர்தல் நிகழ்வுகள் இல்லாமல் அடித்தளம் உறுதியாகப் பிணைக்கப்படும், மேலும் இது தீத்தடுப்பு செயல்பாட்டையும் கொண்டுள்ளது. பாண்டிங் பிளாஸ்டர் என்பது ஒரு புதிய வகை கட்டிட இலகுரக பலகை பிணைப்புப் பொருளாகும். இது ஜிப்சத்தை மூலப்பொருளாகக் கொண்டு பல்வேறு சேர்க்கைப் பொருட்களுடன் தயாரிக்கப்படுகிறது. இது அனைத்து வகையான கனிம கட்டிட சுவர் பொருட்களையும் பிணைப்பதற்கு ஏற்றது, மேலும் நச்சுத்தன்மையற்றது, சுவையற்றது, விரைவாக உறைதல் மற்றும் விரைவாகப் பிணைதல் போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது பல்வேறு வகையான கனிமக் கட்டிடச் சுவர் பொருட்களுக்கு இடையில் பிணைப்பதற்கு ஏற்றது; நச்சுத்தன்மையற்றது, மணமற்றது, விரைவான திடமாதல், உறுதியான பிணைப்பு போன்ற பண்புகளைக் கொண்டது, மேலும் இது கட்டிடப் பலகைகள் மற்றும் தொகுதிகளின் கட்டுமானத்திற்கான ஒரு தாங்குபொருளாகும்; ஜிப்சம் கால்க் என்பது ஜிப்சம் பலகைகளுக்கு இடையேயான இடைவெளி நிரப்பியாகவும், சுவர்கள் மற்றும் விரிசல்களுக்கான பழுதுபார்க்கும் நிரப்பியாகவும் செயல்படுகிறது.

இந்த ஜிப்சம் தயாரிப்புகள் பல்வேறு செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. ஜிப்சம் மற்றும் அது தொடர்பான நிரப்பிகள் ஒரு பங்கைக் கொண்டிருப்பதுடன், செல்லுலோஸ் ஈதர் சேர்க்கைகள் ஒரு முக்கியப் பங்கை வகிப்பதே இதில் முக்கியப் பிரச்சினையாகும். ஜிப்சம், நீரற்ற ஜிப்சம் மற்றும் பகுதி-நீரற்ற ஜிப்சம் எனப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளதால், வெவ்வேறு ஜிப்சம் வகைகள் தயாரிப்பின் செயல்திறனில் வெவ்வேறு விளைவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன. எனவே, ஜிப்சம் கட்டுமானப் பொருட்களின் அடர்த்தியாக்கம், நீர் தக்கவைப்பு மற்றும் நீர் தேக்கம் ஆகியவை அவற்றின் தரத்தைத் தீர்மானிக்கின்றன. இந்தப் பொருட்களின் பொதுவான பிரச்சினை, உள்ளீடற்ற தன்மை மற்றும் விரிசல் ஏற்படுவது, ஆரம்ப வலிமையை அடைய முடியாமல் போவது ஆகும். இந்தப் பிரச்சினையைத் தீர்க்க, செல்லுலோஸ் மற்றும் நீர் தேக்கக் கலவையின் வகையைத் தேர்ந்தெடுத்துப் பயன்படுத்த வேண்டும். இது தொடர்பாக, பொதுவாக மெத்தில் அல்லது ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில்மெத்தில் 30,000 - 60,000cps, சேர்க்கப்படும் பொருளின் அளவு 1.5% - 2%. இவற்றுக்கு இடையில், செல்லுலோஸின் முக்கிய நோக்கம் நீர் தேக்கத்தைத் தாமதப்படுத்தும் மசகுப் பொருளாகும். இருப்பினும், இதில் செல்லுலோஸ் ஈதரை ஒரு தாமதப்படுத்தியாகச் சார்ந்திருக்கும் நிலை எட்டப்படவில்லை என்றால், சிட்ரிக் அமிலத்தையும் சேர்த்து தாமதப்படுத்தியைக் கலந்து பயன்படுத்துவது ஆரம்ப வலிமையைப் பாதிக்காது.

நீர் தக்கவைப்பு விகிதம் என்பது பொதுவாக வெளிப்புற நீர் உறிஞ்சுதல் இல்லாத நிலையில் ஏற்படும் இயற்கையான நீர் இழப்பின் அளவைக் குறிக்கிறது. சுவர் உலர்ந்திருந்தால், அடிப்பரப்பு நீர் உறிஞ்சுதல் மற்றும் பொருளின் இயற்கையான ஆவியாதல் மூலம் ஏற்படும் நீர் இழப்பு மிக வேகமாக நிகழும்போது, ​​உள்ளீடற்ற உருளைகள் மற்றும் விரிசல் நிகழ்வுகள் ஏற்படும். இந்த முறையானது உலர்ந்த தூளைக் கலந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது; கரைசல் தயாரிப்பு தேவைப்பட்டால், அதற்கான தயாரிப்பு முறையைப் பார்க்கவும்.

(4) வெப்ப காப்பு மோர்டார்

வெப்பக் காப்புச் சாந்து என்பது ஒரு புதிய வகை உட்புறச் சுவர் காப்புப் பொருளாகும். இது வெப்பக் காப்புப் பொருட்கள், சாந்து மற்றும் பிணைப்பான் ஆகியவற்றைக் கொண்டு ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட ஒரு சுவர் பொருளாகும். இந்தப் பொருளில் உள்ள செல்லுலோஸ், பிணைப்பதில் கவனம் செலுத்தி, வலிமையை அதிகரிக்கும் பங்கை வகிக்கிறது. பொதுவாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுவது மெத்தில் செல்லுலோஸ் அதிக பாகுத்தன்மை (சுமார் 10000cps), மருந்தளவு பொதுவாக 2‰-3‰ க்கு இடையில் இருக்கும், உலர் தூள் கலக்கும் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.