Utilização e função do éter de celulose em diversos materiais de construção

O éter de celulose é um tipo de polímero semissintético não iônico, solúvel em água e em solventes, que desempenha diferentes funções em diversas indústrias. Por exemplo, na indústria química de materiais de construção, ele atua como um composto nas seguintes aplicações:

① agente retentor de água ② espessante ③ nivelador ④ formador de película ⑤ aglutinante

Na indústria do PVC, é utilizado como emulsificante e dispersante; na indústria farmacêutica, como aglutinante e material de liberação lenta e controlada, entre outras aplicações. É justamente por desempenhar uma variedade de funções que a celulose possui a mais ampla gama de aplicações. A seguir, abordaremos o uso e a função do éter de celulose em diversos materiais de construção.

(1) Em massa corrida:

Atualmente, em nosso país, a massa corrida ecológica, resistente à água e à abrasão, é bastante valorizada pela população na maioria das cidades. Nos primeiros anos, devido ao uso de cola de construção feita com massa corrida, que liberava gás formaldeído prejudicial à saúde, devido à reação entre álcool polivinílico e acetal de formaldeído, esse material foi gradualmente eliminado, sendo substituído por produtos da série éter de celulose. Ou seja, no desenvolvimento de materiais de construção ecológicos, a celulose é atualmente o único material utilizado.

Na massa impermeabilizante, divide-se em dois tipos: massa em pó e massa em pasta. Geralmente, para esses dois tipos, escolhe-se metilcelulose modificada ou hidroxipropilmetilcelulose, com viscosidades normalmente entre 30.000 e 60.000 cps, sendo estas as mais adequadas. A principal função da celulose na massa é reter água, promover a ligação e lubrificar. Como a fórmula da massa varia entre os fabricantes (alguns contêm cálcio cinza, cálcio claro, cimento branco, etc., enquanto outros contêm gesso em pó, cálcio cinza, cálcio claro, etc.), a viscosidade da celulose e o grau de infiltração também diferem entre as duas fórmulas. Geralmente, a diferença entre esses dois tipos varia de 2‰ a 3‰. Na aplicação de massa corrida em paredes, devido ao substrato da parede apresentar um certo grau de absorção de água (a taxa de absorção de água em paredes de tijolo é de 13%, enquanto no concreto varia de 3 a 5%), somada à evaporação externa, se a massa perder água muito rapidamente, isso levará a rachaduras, desprendimento e outros fenômenos, enfraquecendo assim a resistência da massa. Por essa razão, a adição de éter celulósico após a aplicação da massa ajuda a resolver esse problema. No entanto, a qualidade do material de enchimento, especialmente a do óxido de cálcio, também é extremamente importante.

Porque A celulose possui alta viscosidade.Assim, também se melhora a aderência da massa, evitando o fenômeno de aderência durante a construção, e facilitando a remoção após o trabalho, economizando mão de obra, entre outros benefícios. Na massa em pó seca, deve-se adicionar éter de celulose em maior quantidade, o que torna sua produção e uso mais convenientes, permitindo uma mistura homogênea de cargas e aditivos, facilitando também a aplicação de água no local, sem comprometer a quantidade necessária.

(2) argamassa de concreto:

Na argamassa de concreto, para atingir a resistência final desejada, é essencial que o cimento reaja completamente, especialmente durante a construção no verão, quando a perda de água é muito rápida. A irrigação por aspersão, por exemplo, contribui para a hidratação completa, mas desperdiça água e apresenta inconvenientes. O problema principal é que a água permanece apenas na superfície, sem que a hidratação interna seja completa. Portanto, a solução para esse problema reside no método de incorporação de agentes de retenção de água na argamassa. Geralmente, utiliza-se hidroxipropilmetilcelulose ou metilcelulose, com viscosidade entre 20.000 e 60.000 cps, em proporções de 2% a 3%. Com isso, a taxa de retenção de água pode ser aumentada para mais de 85%. Outra opção é utilizar o pó seco misturado homogeneamente à água na argamassa.

(3) em reboco estuque, reboco de ligação, reboco embutido:

Com o rápido desenvolvimento da indústria da construção civil, a demanda por novos materiais de construção também está aumentando. Devido à crescente conscientização ambiental e à busca contínua pela eficiência na construção, os produtos de gesso, materiais cimentícios, têm se desenvolvido rapidamente. Atualmente, os produtos de gesso mais comuns são o gesso para aplicação com pincel, o gesso adesivo, o gesso para embutir, a argamassa colante, entre outros. O gesso para aplicação com pincel é um material de revestimento de excelente qualidade para paredes internas e placas de acabamento, que proporciona uma superfície delicada e lisa, sem desprendimento de pó, e garante uma aderência firme ao substrato, sem rachaduras ou desprendimento, além de possuir propriedades antichamas. O gesso adesivo, por sua vez, é um novo tipo de argamassa colante para placas de construção, feita de gesso como base e com a adição de diversos aditivos. É adequado para a colagem de todos os tipos de materiais inorgânicos de construção, com características como atoxicidade, ausência de odor, rápida coagulação e adesão imediata. É adequado para unir diversos tipos de materiais inorgânicos de construção de paredes, sendo atóxico, inodoro, de secagem rápida, solidificação veloz e forte aderência, entre outras características. É um material de suporte para a construção de placas e blocos; o selante de gesso serve para preencher frestas entre placas de gesso, além de ser utilizado para reparos em paredes e rachaduras.

Esses produtos de gesso possuem uma série de funções diferentes. Além do gesso e dos materiais de enchimento relacionados, a principal questão é a adição de éteres de celulose. Como o gesso é dividido em gesso anidro e gesso semianidro, cada tipo de gesso tem efeitos diferentes no desempenho do produto. Portanto, o espessamento, a retenção de água e a capacidade de retardar o crescimento dos materiais de construção à base de gesso determinam a qualidade desses materiais. O problema comum desses materiais é a formação de poros e fissuras, além da dificuldade em atingir a resistência inicial. Para solucionar esse problema, é necessário escolher o tipo certo de celulose e retardador de crescimento para a utilização de um composto. Nesse sentido, a escolha mais comum é o éter de celulose metílico ou o éter de celulose. hidroxipropilmetil 30.000 - 60.000 cps, a quantidade a ser adicionada é de 1,5% - 2%. Entre eles, a celulose, cujo foco é a retenção de água e a lubrificação retardada. No entanto, se não for atingido o objetivo de utilizar apenas éter de celulose como retardador, será necessário adicionar ácido cítrico. O uso misto de retardador não afetará a resistência inicial.

A taxa de retenção de água geralmente se refere à situação em que não há absorção externa de água, ou seja, à quantidade de perda natural de água. Se a parede estiver seca, a absorção de água pela superfície da base e a evaporação natural da água do material ocorrerem muito rapidamente, o que pode causar ocos e rachaduras. Este método de uso se aplica à mistura de pó seco; caso seja necessário preparar uma solução, consulte as instruções de preparo da solução.

(4) Argamassa de isolamento térmico

A argamassa de isolamento térmico é um novo tipo de material de isolamento para paredes internas, sendo um material composto por isolantes térmicos, argamassa e aglomerante. A celulose presente neste material, com foco na ligação, aumenta a resistência. Geralmente, escolhe-se metilcelulose Alta viscosidade (cerca de 10000 cps), a dosagem geralmente fica entre 2‰ e 3‰, utilizando o método de mistura de pó seco.