వివిధ నిర్మాణ సామగ్రిలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క ఉపయోగం మరియు పాత్ర

సెల్యులోజ్ ఈథర్ అనేది నీటిలో మరియు ద్రావణిలో కరిగే ఒక రకమైన అయానిక రహిత పాక్షిక-సంశ్లేషిత పాలిమర్, ఇది వివిధ పరిశ్రమలలో విభిన్న పాత్రలను పోషిస్తుంది, ఉదాహరణకు, రసాయన నిర్మాణ సామగ్రిలో, ఇది ఈ క్రింది సమ్మేళన పాత్రలను కలిగి ఉంది:

① నీటిని నిలుపుకునే కారకం ② చిక్కదనాన్నిచ్చేది ③ సమతలం చేసేది ④ పొరను ఏర్పరిచేది ⑤ బంధకం

PVC పరిశ్రమలో, ఇది ఒక ఎమల్సిఫైయర్, డిస్పర్సెంట్; ఔషధ పరిశ్రమలో, ఇది ఒక బైండర్ మరియు నెమ్మదిగా, నియంత్రితంగా విడుదలయ్యే స్కెలిటన్ మెటీరియల్స్ మొదలైన వాటిలో ఉపయోగపడుతుంది. సెల్యులోజ్‌కు ఇన్ని రకాల మిశ్రమ పాత్రలు ఉండటం వలనే, దీనికి అత్యంత విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలు ఉన్నాయి. ఈ క్రిందిది వివిధ నిర్మాణ సామగ్రిలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క ఉపయోగం మరియు పాత్రపై దృష్టి పెడుతుంది.

(1) గోడ పుట్టీలో:

ప్రస్తుతం, మన దేశంలోని చాలా నగరాల్లో నీటి నిరోధక, రుద్దినా పగలని, పర్యావరణ అనుకూలమైన పుట్టీకి ప్రజలు ప్రాథమికంగా విలువనిస్తున్నారు. అయితే, తొలి కొన్ని సంవత్సరాలలో, పుట్టీతో తయారు చేసిన నిర్మాణ జిగురు వాడకం వల్ల వెలువడే ఫార్మాల్డిహైడ్ వాయువు ప్రజల ఆరోగ్యానికి హాని కలిగించడం వలన, ఈ నిర్మాణ జిగురును పాలివినైల్ ఆల్కహాల్ మరియు ఫార్మాల్డిహైడ్ ఎసిటాల్‌ల మధ్య జరిగే రసాయన చర్య ద్వారా తయారు చేస్తారు. అందువల్ల, ఈ పదార్థాన్ని ప్రజలు క్రమంగా తొలగించి, దాని స్థానంలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ శ్రేణి ఉత్పత్తులను వాడుతున్నారు. అంటే, పర్యావరణ అనుకూల నిర్మాణ సామగ్రి అభివృద్ధిలో, ప్రస్తుతం సెల్యులోజ్ మాత్రమే ఏకైక పదార్థంగా ఉంది.

నీటి నిరోధక పుట్టీని పొడి పుట్టీ మరియు పుట్టీ పేస్ట్ అనే రెండు రకాలుగా విభజించారు. ఈ రెండు రకాల పుట్టీలలో సాధారణంగా మోడిఫైడ్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ మరియు హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ అనే రెండు రకాలను ఎంచుకుంటారు. వీటి స్నిగ్ధత స్పెసిఫికేషన్లు సాధారణంగా 30000-60000cps మధ్య ఉండటం అత్యంత అనువైనది. పుట్టీలో సెల్యులోజ్ యొక్క ప్రధాన పాత్ర నీటిని నిలుపుకోవడం, బంధించడం, కందెనగా పనిచేయడం మరియు ఇతర విధులు. వివిధ తయారీదారుల పుట్టీ ఫార్ములాలు ఒకేలా ఉండవు కాబట్టి, కొన్ని గ్రే కాల్షియం, లైట్ కాల్షియం, వైట్ సిమెంట్ మొదలైనవిగా ఉంటే, మరికొన్ని జిప్సం పౌడర్, గ్రే కాల్షియం, లైట్ కాల్షియం మొదలైనవిగా ఉంటాయి. అందువల్ల, ఈ రెండు ఫార్ములాలలో ఎంచుకునే సెల్యులోజ్ స్నిగ్ధత స్పెసిఫికేషన్లు మరియు దాని చొచ్చుకుపోయే పరిమాణం ఒకేలా ఉండవు, సాధారణంగా దీని పరిమాణం సుమారు 2‰-3‰ ఉంటుంది. స్క్రాపింగ్ వాల్ పుట్టీ నిర్మాణంలో, గోడ ఉపరితలానికి కొంత మేరకు నీటిని పీల్చుకునే గుణం ఉండటం వల్ల (ఇటుక గోడ నీటిని పీల్చుకునే రేటు 13%, కాంక్రీటుకు 3-5%), దానికి తోడు బయటి వాతావరణం వల్ల నీరు ఆవిరైపోతుంది. కాబట్టి, పుట్టీ చాలా వేగంగా నీటిని కోల్పోతే, అది పగుళ్లు ఏర్పడటానికి, పొడి ఊడిపోవడానికి మరియు ఇతర దృగ్విషయాలకు దారితీస్తుంది, తద్వారా పుట్టీ యొక్క బలం బలహీనపడుతుంది. ఈ కారణంగా, సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను జోడించడం ద్వారా ఈ సమస్యను పరిష్కరించవచ్చు. కానీ ఫిల్లర్ యొక్క నాణ్యత, ముఖ్యంగా గ్రే కాల్షియం యొక్క నాణ్యత కూడా అత్యంత ముఖ్యం.

ఎందుకంటే సెల్యులోజ్ అధిక స్నిగ్ధతను కలిగి ఉంటుందిఈ విధంగా, పుట్టీ యొక్క అంటుకునే గుణాన్ని పెంచడమే కాకుండా, నిర్మాణం సమయంలో అది ఇరుక్కుపోవడం, గీరడం వంటి సమస్యలను నివారించవచ్చు. ఇది మరింత సౌకర్యవంతంగా, శ్రమ ఆదా చేసేదిగా ఉంటుంది. పొడి రూపంలో ఉండే పుట్టీలో సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను తగినంత ఎక్కువగా కలపాలి. దీనివల్ల దాని ఉత్పత్తి, వినియోగం మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి. పొడి రూపంలో ఉండే ఫిల్లర్లు మరియు సంకలితాలను ఏకరీతిగా కలపవచ్చు, నిర్మాణం కూడా మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. సైట్‌లో నీటిని ఎంత మోతాదులో కలపాలనేది కూడా నిర్ణయించుకోవచ్చు.

(2) కాంక్రీట్ మోర్టార్:

కాంక్రీట్ మోర్టార్ నిజంగా తుది బలాన్ని పొందాలంటే, సిమెంట్ పూర్తిగా హైడ్రేషన్ చర్యకు గురికావాలి. ముఖ్యంగా వేసవి నిర్మాణాలలో, కాంక్రీట్ మోర్టార్ నుండి నీరు చాలా వేగంగా ఆవిరైపోతుంది. అందువల్ల, నీటిని పూర్తిగా హైడ్రేట్ చేయడానికి స్ప్రింక్లర్ల ద్వారా నీటిని ఆదా చేసే చర్యలు తీసుకుంటారు. అయితే ఈ పద్ధతి నీటి వనరులను వృధా చేయడమే కాకుండా, నిర్వహణకు కూడా అసౌకర్యంగా ఉంటుంది. ఇక్కడ ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, నీరు కేవలం ఉపరితలంపై మాత్రమే ఉంటుంది, మరియు అంతర్గత హైడ్రేషన్ ఇంకా అసంపూర్తిగా ఉంటుంది. కాబట్టి, ఈ సమస్యకు పరిష్కారంగా కాంక్రీట్ మోర్టార్‌లో నీటిని నిలుపుకునే ఏజెంట్‌గా సెల్యులోజ్‌ను కలుపుతారు. సాధారణంగా హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ లేదా మిథైల్ సెల్యులోజ్‌ను ఎంచుకుంటారు, దీని స్నిగ్ధత (విస్కోసిటీ) 20000 - 60000cps మధ్య ఉంటుంది మరియు దీనికి సుమారుగా 2% - 3% కలుపుతారు. దీనివల్ల నీటిని నిలుపుకునే రేటును 85% కంటే ఎక్కువగా పెంచవచ్చు. ఈ పొడిని కాంక్రీట్ మోర్టార్‌లో నీటిలో సమానంగా కలిపే పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు.

(3) స్టక్కో ప్లాస్టర్, బాండింగ్ ప్లాస్టర్, ఎంబెడెడ్ ప్లాస్టర్‌లో:

నిర్మాణ రంగం వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, కొత్త భవన నిర్మాణ సామగ్రికి ప్రజల డిమాండ్ కూడా పెరుగుతోంది. పర్యావరణ పరిరక్షణపై ప్రజలలో అవగాహన పెరగడం మరియు నిర్మాణ సామర్థ్యం నిరంతరం మెరుగుపడటం వల్ల, సిమెంటుతో తయారయ్యే జిప్సం ఉత్పత్తులు వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి. ప్రస్తుతం, అత్యంత సాధారణ జిప్సం ఉత్పత్తులలో బ్రషింగ్ ప్లాస్టర్, బాండింగ్ ప్లాస్టర్, ఎంబెడెడ్ ప్లాస్టర్, టైల్ అడెసివ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. బ్రష్ ప్లాస్టర్ అనేది లోపలి గోడలు మరియు పై పలకల కోసం ఉపయోగించే ఒక రకమైన అత్యుత్తమ నాణ్యత గల ప్లాస్టరింగ్ పదార్థం. దీనితో గోడ ఉపరితలం సున్నితంగా మరియు నునుపుగా ఉంటుంది, పొడి రాలదు మరియు పగుళ్లు, ఊడిపోవడం వంటి దృగ్విషయం లేకుండా ఆధార ఉపరితలం గట్టిగా అతుక్కుంటుంది, మరియు దీనికి అగ్ని నిరోధక లక్షణం కూడా ఉంది; బాండింగ్ ప్లాస్టర్ అనేది ఒక కొత్త రకం బిల్డింగ్ లైట్-బోర్డ్ బాండింగ్ ఏజెంట్. దీనిని జిప్సంను ఆధార పదార్థంగా ఉపయోగించి, దానికి వివిధ రకాల సంకలితాలను జోడించి తయారు చేస్తారు. ఇది విషరహితం, రుచిలేనిది, వేగంగా గడ్డకట్టడం మరియు వేగంగా అతుక్కోవడం వంటి లక్షణాలతో అన్ని రకాల అకర్బన భవన గోడ పదార్థాలను అంటించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది విషరహితం, వాసన లేనిది, వేగవంతమైనది, త్వరగా గట్టిపడటం, దృఢమైన బంధం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉండి, వివిధ రకాల అకర్బన భవన గోడ పదార్థాల మధ్య బంధానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది; మరియు భవన పలకలు మరియు బ్లాకుల నిర్మాణానికి ఒక సహాయక పదార్థంగా పనిచేస్తుంది; జిప్సం కాక్ అనేది జిప్సం పలకల మధ్య ఖాళీలను పూరించేదిగా, అలాగే గోడలు మరియు పగుళ్లను మరమ్మత్తు చేసే పూరకంగా కూడా ఉపయోగపడుతుంది.

ఈ జిప్సం ఉత్పత్తులు అనేక విభిన్న విధులను కలిగి ఉంటాయి. జిప్సం మరియు సంబంధిత పూరకాలు ఒక పాత్ర పోషించడంతో పాటు, సెల్యులోజ్ ఈథర్ సంకలితాలను కలపడం అనేది ఒక ప్రధాన పాత్ర పోషిస్తుంది. జిప్సంను నిర్జల జిప్సం మరియు పాక్షిక-నిర్జల జిప్సంగా విభజించినందున, విభిన్న రకాల జిప్సంలు ఉత్పత్తి పనితీరుపై విభిన్న ప్రభావాలను చూపుతాయి. అందువల్ల, జిప్సం నిర్మాణ సామగ్రి యొక్క మందం, జల నిలుపుదల మరియు నివారిణి లక్షణాలు వాటి నాణ్యతను నిర్ణయిస్తాయి. ఈ పదార్థాలలో సాధారణ సమస్య ఏమిటంటే, అవి గుల్లగా మారడం మరియు పగుళ్లు ఏర్పడటం, అలాగే వాటి ప్రారంభ బలాన్ని తిరిగి పొందలేకపోవడం. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, సెల్యులోజ్ మరియు నివారిణి మిశ్రమ వినియోగాన్ని ఎంచుకోవాలి. ఈ విషయంలో, సాధారణంగా మిథైల్ లేదా హైడ్రాక్సీప్రొపైల్మిథైల్ 30,000 - 60,000cps, 1.5% - 2% వరకు కలపాలి. ఇందులో, సెల్యులోజ్ ప్రధానంగా నీటిని నిలుపుదల చేసే రిటార్డర్ లూబ్రికేషన్‌పై దృష్టి పెడుతుంది. అయితే, ఈ విషయంలో కేవలం సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను రిటార్డర్‌గా మాత్రమే ఉపయోగించడం సరిపోదు, సిట్రిక్ యాసిడ్ రిటార్డర్‌ను కూడా కలిపి వాడాలి, ఇది దాని ప్రారంభ బలాన్ని ప్రభావితం చేయదు.

నీటి నిలుపుదల రేటు సాధారణంగా బాహ్య నీటి శోషణ లేని పరిస్థితిని, అంటే సహజంగా నీరు ఆవిరైపోయే పరిమాణాన్ని సూచిస్తుంది. ఒకవేళ గోడ పొడిగా ఉంటే, దాని అడుగు భాగం ఉపరితలం నీటిని చాలా వేగంగా పీల్చుకుని, సహజంగా ఆవిరైపోతుంది. దీనివల్ల పదార్థం గుల్లగా మారి, పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. ఈ పద్ధతిని పొడి రూపంలో ఉండే మిశ్రమ వినియోగానికి ఉపయోగిస్తారు. ద్రావణాన్ని తయారు చేయాలంటే, దాని తయారీ విధానాన్ని అనుసరించవచ్చు.

(4) ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ మోర్టార్

థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మోర్టార్ అనేది ఒక కొత్త రకం అంతర్గత గోడ ఇన్సులేషన్ పదార్థం. ఇది థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు, మోర్టార్ మరియు బైండర్‌లను కలిపి తయారు చేసిన గోడ పదార్థం. ఈ పదార్థంలోని సెల్యులోజ్, బంధాన్ని బలోపేతం చేయడంపై దృష్టి సారిస్తూ, దాని బలాన్ని పెంచుతుంది. సాధారణంగా దీనిని ఎంచుకుంటారు. మిథైల్ సెల్యులోజ్ అధిక స్నిగ్ధత (సుమారు 10000cps), మోతాదు సాధారణంగా 2‰-3‰ మధ్య ఉంటుంది, పొడి రూపంలో కలిపే పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు.