Het gebruik en de rol van cellulose-ether in diverse bouwmaterialen.

Cellulose-ether is een soort niet-ionisch, semi-synthetisch polymeer dat zowel in water als in oplosmiddelen oplosbaar is. Het vervult diverse functies in verschillende industrieën, bijvoorbeeld in chemische bouwmaterialen, waar het de volgende samengestelde rollen vervult:

① waterbindend middel ② verdikkingsmiddel ③ egalisatiemiddel ④ filmvormend middel ⑤ bindmiddel

In de pvc-industrie wordt het gebruikt als emulgator en dispergeermiddel; in de farmaceutische industrie als bindmiddel en als basis voor materialen met langzame en gecontroleerde afgifte, enzovoort. Juist omdat cellulose diverse samengestelde functies vervult, kent het een breed scala aan toepassingen. Hieronder wordt ingegaan op het gebruik en de rol van cellulose-ether in verschillende bouwmaterialen.

(1) In muurvuller:

Momenteel wordt in de meeste steden van ons land waterbestendige, schrobvaste en milieuvriendelijke plamuur veelvuldig gebruikt. In de eerste jaren werd dit materiaal echter geleidelijk aan uitgefaseerd vanwege de schadelijke formaldehyde-uitstoot van bouwlijm, die ontstaat door de reactie van polyvinylalcohol en formaldehydeacetaal. Daarom is het vervangen door producten op basis van cellulose-ether. Dit betekent dat cellulose momenteel het enige milieuvriendelijke bouwmateriaal is dat nog steeds wordt gebruikt.

Waterbestendige plamuur wordt onderverdeeld in droge poederplamuur en plamuurpasta. Voor beide soorten plamuur wordt over het algemeen gekozen voor gemodificeerde methylcellulose en hydroxypropylmethylcellulose, met viscositeitsspecificaties die doorgaans tussen de 30.000 en 60.000 cps liggen. De belangrijkste functie van cellulose in plamuur is het vasthouden van water, het hechten, smeren en andere eigenschappen. Omdat de samenstelling van plamuur door verschillende fabrikanten verschilt (sommige gebruiken grijs calciumcarbonaat, licht calciumcarbonaat of wit cement, andere gipspoeder, grijs calciumcarbonaat of licht calciumcarbonaat), is de viscositeit en de hoeveelheid cellulose die in de twee formules wordt gebruikt, niet hetzelfde. Een toevoeging van ongeveer 2‰ tot 3‰ wordt over het algemeen aanbevolen. Bij het aanbrengen van muurvuller is het belangrijk om te weten dat de ondergrond een zekere mate van waterabsorptie heeft (bakstenen muren hebben een waterabsorptiepercentage van 13%, beton 3-5%). In combinatie met de verdamping van water van buitenaf, kan te snel waterverlies van de vuller leiden tot scheuren, afbrokkeling en andere verschijnselen, waardoor de sterkte van de vuller afneemt. Om deze reden kan het toevoegen van cellulose-ether dit probleem oplossen. De kwaliteit van het vulmiddel, met name de kwaliteit van het grijze calciumcarbonaat, is echter ook van cruciaal belang.

Omdat cellulose heeft een hoge viscositeit.Dit verbetert niet alleen de hechting van de plamuur, maar voorkomt ook het verschijnsel van ophoping tijdens het werk en maakt het schrapen na afloop comfortabeler en arbeidsbesparender. Het is aan te raden om in de droge poederplamuur meer cellulose-ether toe te voegen, waardoor de productie en het gebruik ervan gemakkelijker worden. Vulstoffen en additieven kunnen gelijkmatig met het droge poeder worden gemengd, waardoor het werk eenvoudiger wordt en de hoeveelheid water ter plaatse nauwkeuriger kan worden bepaald.

(2) betonmortel:

Om de uiteindelijke sterkte van betonmortel te bereiken, moet het cement volledig gehydrateerd zijn. Vooral bij bouwwerkzaamheden in de zomer verliest betonmortel te snel water. Het is dan vaak nodig om de mortel te besproeien om de hydratatie te versnellen. Deze methode is echter een verspilling van water en onhandig in gebruik. Het probleem is dat het water zich dan alleen aan de oppervlakte bevindt en de interne hydratatie nog niet voltooid is. De oplossing hiervoor is het toevoegen van een waterbindend middel, zoals cellulose. Meestal wordt hiervoor hydroxypropylmethylcellulose of methylcellulose gebruikt, met een viscositeit tussen 20.000 en 60.000 cps. Door 2% tot 3% toe te voegen, kan het waterbindend vermogen worden verhoogd tot meer dan 85%. Het droge poeder kan gelijkmatig met water worden gemengd in de betonmortel.

(3) in stucwerkpleister, hechtpleister, ingebedde pleister:

Met de snelle ontwikkeling van de bouwsector neemt ook de vraag naar nieuwe bouwmaterialen toe. Door het groeiende milieubewustzijn en de voortdurende verbetering van de bouwefficiëntie hebben cementgebonden gipsproducten zich snel ontwikkeld. De meest voorkomende gipsproducten zijn momenteel kwastpleister, hechtpleister, inlegpleister, tegellijm, enzovoort. Kwastpleister is een hoogwaardig pleistermateriaal voor binnenmuren en afdekplaten. Het zorgt voor een glad en fijn oppervlak, zonder afbrokkeling van pleister en een stevige hechting met de ondergrond, zonder scheuren of afbladderen. Bovendien heeft het een brandwerende functie. Hechtpleister is een nieuw type hechtmiddel voor lichte bouwplaten. Het is gemaakt van gips als basismateriaal met diverse toevoegingen en is geschikt voor het verlijmen van allerlei anorganische bouwmaterialen voor wanden. Het kenmerkt zich door niet-giftigheid, geurloosheid, snelle uitharding en snelle hechting. Het is geschikt voor het verlijmen van diverse soorten anorganische bouwmaterialen voor muren, heeft niet-giftige, geurloze, snelhardende en sterk hechtende eigenschappen, en is een ondersteunend materiaal voor de constructie van bouwplaten en -blokken. Gipskit kan worden gebruikt als vulmiddel tussen gipsplaten en als reparatiemiddel voor scheuren in muren.

Deze gipsproducten hebben een reeks verschillende functies. Naast gips en de bijbehorende vulstoffen spelen de toevoeging van cellulose-etheradditieven een belangrijke rol. Omdat gips wordt onderverdeeld in watervrij gips en halfwatervrij gips, heeft het verschil in gipssoort een verschillende invloed op de prestaties van het product. De verdikking, waterretentie en vertraging van de gipsbouwmaterialen bepalen daarom de kwaliteit ervan. Een veelvoorkomend probleem bij deze materialen is het ontstaan ​​van holtes en scheuren, waardoor de oorspronkelijke sterkte niet wordt bereikt. Om dit probleem op te lossen, is het belangrijk om een ​​composiet van cellulose en een vertragingsmiddel te kiezen. In dit verband wordt over het algemeen gekozen voor methyl- of hydroxypropylmethyl 30.000 - 60.000 cps, de toevoegingshoeveelheid van 1,5% - 2%. Daartussen bevindt zich cellulose, waarvan de focus ligt op waterretentie, vertrager en smering. Echter, wanneer het gebruik van cellulose-ether als vertrager onvoldoende is, moet ook citroenzuur als vertrager worden toegevoegd; gemengd gebruik zal de initiële sterkte niet beïnvloeden.

De waterretentiecapaciteit verwijst over het algemeen naar de situatie zonder externe waterabsorptie, waarbij het natuurlijke waterverlies de hoeveelheid is die verloren gaat. Als de muur droog is, en de waterabsorptie door het basisoppervlak en de natuurlijke verdamping van het materiaal te snel verlopen, kunnen er holtes en scheuren ontstaan. Deze methode wordt gebruikt voor het mengen van droog poeder; voor het bereiden van een oplossing kan de bereidingswijze worden geraadpleegd.

(4) Thermische isolatiemortel

Thermische isolatiemortel is een nieuw type isolatiemateriaal voor binnenmuren. Het is een wandmateriaal dat is samengesteld uit thermische isolatiematerialen, mortel en bindmiddel. De cellulose in dit materiaal zorgt voor een goede hechting en verhoogt de sterkte. Over het algemeen wordt gekozen voor methylcellulose Bij een hoge viscositeit (ongeveer 10.000 cps) ligt de dosering doorgaans tussen 2‰ en 3‰, en wordt gebruikgemaakt van de droge poedermengmethode.