Selluloosaeetterin käyttö ja rooli erilaisissa rakennusmateriaaleissa

Selluloosaeetteri on eräänlainen ioniton puolisynteettinen polymeeri, jolla on vesiliukoisuus ja liuotinliukoisuus, ja jolla on erilaisia ​​rooleja eri teollisuudenaloilla, esimerkiksi kemiallisissa rakennusmateriaaleissa, sillä on seuraavat yhdisteroolit:

① vettä pidättävä aine ② sakeuttamisaine ③ tasoite ④ kalvonmuodostaja ⑤ sideaine

PVC-teollisuudessa sitä käytetään emulgointiaineena ja dispergointiaineena; lääketeollisuudessa sitä käytetään sideaineena sekä hitaasti ja kontrolloidusti vapautuvissa runkomateriaaleissa jne. Juuri siksi, että selluloosalla on monia komposiittirooleja, sillä on laajin käyttöalue. Seuraavaksi keskitytään selluloosaeetterin käyttöön ja rooliin erilaisissa rakennusmateriaaleissa.

(1) Seinäkitissä:

Tällä hetkellä useimmissa kaupungeissamme vedenkestävä ja hankausta kestävä ympäristöystävällinen kitti on ollut ihmisten arvostama. Muutaman ensimmäisen vuoden aikana rakennusliiman käyttö kittin formaldehydikaasua säteilevän vaikutuksen vuoksi ihmisten terveydelle. Rakennusliima on valmistettu polyvinyylialkoholista ja formaldehydiasetaalista. Niinpä tämä materiaali on vähitellen poistunut käytöstä ja korvattu selluloosaeetterisarjan tuotteilla. Ympäristöystävällisten rakennusmateriaalien kehityksen myötä selluloosa on tällä hetkellä ainoa materiaali.

Vedenkestävässä kitissä käytetään kahta tyyppiä: kuivaa jauhekittiä ja kittipastaa. Näihin kahteen kittityyppiin valitaan yleensä modifioitu metyyliselluloosa ja hydroksipropyylimetyyliselluloosa, joiden viskositeettivaatimukset ovat yleensä 30 000–60 000 cps. Selluloosan päätehtävänä on pidättää vettä, sitoa, voitella ja muita tehtäviä. Koska kitin valmistajien koostumukset vaihtelevat, jotkut ovat harmaata kalsiumia, vaaleaa kalsiumia ja valkoista sementtiä, jotkut taas ovat kipsijauhetta, harmaata kalsiumia ja vaaleaa kalsiumia. Siksi selluloosan viskositeetin ja imeytymismäärän suhteen on eroja. Yleensä kittipitoisuus on noin 2–3 ‰. Seinän kittirakentamisessa seinän alusta imee vettä tiettyyn määrään asti (tiiliseinän vedenimeytymisaste 13 %, betonin 3–5 %), ja ulkoinen haihtuminen aiheuttavat veden haihtumista. Jos kitti menettää vettä liian nopeasti, se johtaa halkeamiin tai irtoamiseen ja muihin ilmiöihin, jotka heikentävät kitin lujuutta. Tästä syystä selluloosaeetterin lisääminen ratkaisee tämän ongelman. Mutta myös täyteaineen laatu, erityisesti harmaan kalsiumin laatu, on erittäin tärkeää.

Koska selluloosalla on korkea viskositeetti, mikä parantaa myös kitin tarttuvuutta, mutta myös välttää rakentamisen jälkeisen roikkumisen ja raapimisen ilmiön, mikä on mukavampaa, työvoimaa säästävämpää ja niin edelleen. Kuivajauhekitissä selluloosaeetterin tulisi lisätä pisteitä, sen tuotanto ja käyttö ovat kätevämpiä, täyteaine ja lisäaineet kuivajauheen tasaiseksi seokseksi voivat olla, rakentaminen on myös kätevämpää, paikan päällä vettä, kuinka paljon kuinka paljon.

(2) betonilaasti:

Betonilaastissa lopullisen lujuuden saavuttamiseksi sementin on oltava täysin hydratoitunut. Erityisesti kesärakentamisessa betonilaastin vedenhukka on liian nopea. Täydellinen hydraatio sprinklerin avulla on toteutettava toimenpiteitä laastin täydellisen hydraation aikaansaamiseksi. Tämä menetelmä on vesivarojen tuhlausta ja käytön kannalta hankalaa. Tärkeintä on, että vesi on vain pinnalla ja sisäinen hydraatio on edelleen epätäydellistä. Ratkaisu ongelmaan on laastin ja betonin yhdistäminen vedenpidätysaineella selluloosa, yleensä hydroksipropyylimetyyli- tai metyyliselluloosa, viskositeettivaatimukset 20 000–60 000 cps, ja lisätään 2–3 %. Vedenpidätysastetta voidaan nostaa yli 85 %:iin sekoittamalla betonilaastia tasaisesti veteen.

(3) stukkolaastissa, tartuntalaastissa ja upotettussa laastissa:

Rakennusteollisuuden nopean kehityksen myötä myös ihmisten kysyntä uusille rakennusmateriaaleille kasvaa. Ympäristönsuojelutietoisuuden lisääntymisen ja rakentamisen tehokkuuden jatkuvan parantamisen ansiosta sementtipohjaisia ​​kipsituotteita on kehitetty nopeasti. Tällä hetkellä yleisimpiä kipsituotteita ovat harjauslaasti, tartuntalaasti, upotettu laasti, laattaliima ja niin edelleen. Harjauslaasti on erinomainen laatuinen sisäseinien ja pintalevyjen rappausmateriaali, jolla seinäpinta on herkkä ja sileä, eikä jauhe irtoa ja alusta on tiukasti kiinnitetty ilman halkeilua tai irtoamista, ja sillä on palosuojaustoiminto. Tarttuva laasti on uudentyyppinen rakennuslevyjen liimausaine, joka on valmistettu kipsistä perusmateriaalina ja johon on lisätty erilaisia ​​lisäaineita. Se soveltuu kaikenlaisten epäorgaanisten rakennusseinämateriaalien liimaamiseen. Sen ominaisuudet ovat myrkytön, mauton, nopeasti koaguloituva ja nopeasti tarttuva. Se soveltuu erilaisten epäorgaanisten rakennusseinämateriaalien liimaamiseen, sillä on myrkytön, hajuton, nopea ja nopea jähmettyminen, luja liimaus ja muita ominaisuuksia, ja se on tukimateriaali rakennuslevyjen ja -harkkojen rakentamiseen; kipsisaumausaine on sekä kipsilevyjen välisten rakojen täyttäjä että seinien ja halkeamien korjausaine.

Näillä kipsituotteilla on useita eri toimintoja. Kipsin ja siihen liittyvien täyteaineiden lisäksi keskeinen tekijä on selluloosaeetterilisäaineiden lisääminen. Koska kipsi jaetaan vedettömään ja puolivedettömään kipsiin, eri kipsilajeilla on erilaiset vaikutukset tuotteen suorituskykyyn. Kipsimateriaalien paksuuntuminen, vedenpidätyskyky ja hidastus määräävät kipsimateriaalien laadun. Näiden materiaalien yleinen ongelma on onttoutuminen ja halkeilu, jolloin alkuperäistä lujuutta ei saavuteta. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on valittava oikeanlainen selluloosa ja hidastuskomposiitti. Tässä suhteessa yleensä valitaan metyyli- tai hydroksipropyylimetyyli 30 000–60 000 cps, lisäysmäärä 1,5–2 %. Selluloosa, jonka keskipisteenä on vedenpidätyskyky hidastinvoitelu. Jos selluloosaeetteriä ei kuitenkaan käytetä hidastimena, seokseen on lisättävä myös sitruunahappoa hidastinkäytössä, sillä se ei vaikuta alkuperäiseen lujuuteen.

Vedenpidätysasteella tarkoitetaan yleensä tilannetta, jossa ulkoista veden imeytymistä ei ole, luonnollisen vedenhäviön määrää. Jos seinä on kuiva, pohjapinnan vedenimeytyminen ja materiaalin luonnollinen haihtuminen liian nopeasti aiheuttavat onttojen rumpujen halkeilua. Tätä menetelmää käytetään kuivajauheseosten valmistuksessa, jos liuoksen valmistusta kutsutaan liuoksen valmistamiseksi.

(4) Lämmöneristelaasti

Lämmöneristelaasti on uudentyyppinen sisäseinien eristysmateriaali, joka on valmistettu lämmöneristysmateriaaleista, laastista ja sideaineesta. Materiaalin selluloosa, joka keskittyy sidosaineeseen, lisää lujuuden roolia. Yleensä valitaan metyyliselluloosa korkea viskositeetti (noin 10000 cps), annostus on yleensä 2‰-3‰, käytetään kuivajauheen sekoitusmenetelmää.