L'utilisation et le rôle de l'éther de cellulose dans divers matériaux de construction

L'éther de cellulose est un type de polymère semi-synthétique non ionique, soluble dans l'eau et dans les solvants, ce qui lui confère différents rôles dans diverses industries. Par exemple, dans les matériaux de construction chimiques, il joue les rôles suivants :

① agent de rétention d'eau ② épaississant ③ agent de nivellement ④ agent filmogène ⑤ liant

Dans l'industrie du PVC, la cellulose est utilisée comme émulsifiant et dispersant ; dans l'industrie pharmaceutique, comme liant et agent de libération lente et contrôlée, etc. C'est précisément grâce à ses multiples rôles dans les matériaux composites que la cellulose trouve une telle variété d'applications. Ce qui suit porte sur l'utilisation et le rôle de l'éther de cellulose dans divers matériaux de construction.

(1) Dans le mastic mural :

Actuellement, dans la plupart des villes de notre pays, l'enduit écologique résistant à l'eau et au frottement est très apprécié. Au début, l'utilisation de colles de construction à base d'enduit, issues de la réaction entre l'alcool polyvinylique et l'acétal de formaldéhyde, était nocive pour la santé. Ce matériau a donc été progressivement abandonné au profit des éthers de cellulose, qui constituent aujourd'hui le seul matériau de construction écologique.

Dans le mastic hydrofuge, on distingue deux types de mastic : le mastic en poudre et le mastic en pâte. Pour ces deux types, on utilise généralement deux types de méthylcellulose modifiée et d'hydroxypropylméthylcellulose, avec des spécifications de viscosité généralement comprises entre 30 000 et 60 000 cps. Dans le mastic, la cellulose joue principalement le rôle de retenir l'eau, d'assurer le collage et la lubrification. Les formulations des mastics variant d'un fabricant à l'autre (certains utilisent du ciment gris, du ciment léger ou du ciment blanc, d'autres de la poudre de gypse, du ciment gris ou léger, etc.), les spécifications de viscosité et le taux d'infiltration de la cellulose diffèrent également. Ce taux est généralement de l'ordre de 2 à 3 ‰. Lors de la réalisation d'enduits muraux par grattage, le support mural présente un certain degré d'absorption d'eau (13 % pour les briques, 3 à 5 % pour le béton). À cela s'ajoute l'évaporation extérieure. Si l'enduit perd trop rapidement son humidité, des fissures, un décollement ou d'autres problèmes peuvent apparaître, ce qui fragilise l'enduit. C'est pourquoi l'ajout d'éther de cellulose permet de résoudre ce problème. Cependant, la qualité du liant, et notamment celle du ciment calcique gris, est également primordiale.

Parce que La cellulose possède une viscosité élevéeAinsi, l'adhérence du mastic est améliorée, mais il permet également d'éviter les coulures lors de la pose et de faciliter le raclage ultérieur, tout en économisant de l'énergie. Dans le mastic en poudre sèche, il convient d'ajouter une quantité appropriée d'éther de cellulose. Sa production et son utilisation sont ainsi simplifiées. Les charges et les additifs peuvent être mélangés uniformément à la poudre sèche, ce qui facilite également la mise en œuvre. Le dosage de l'eau sur le chantier est également déterminé.

(2) mortier de béton :

Pour que le mortier de béton atteigne sa résistance finale, l'hydratation du ciment doit être complète. En été, la perte d'eau du mortier est trop rapide, et l'arrosage par aspersion, bien que nécessaire, entraîne un gaspillage d'eau et des difficultés de mise en œuvre. Le problème principal réside dans la présence d'eau uniquement en surface, l'hydratation interne restant incomplète. Pour y remédier, on utilise un agent de rétention d'eau cellulosique, généralement de l'hydroxypropylméthylcellulose ou de la méthylcellulose, d'une viscosité comprise entre 20 000 et 60 000 cP, à raison de 2 à 3 %. Ce dosage permet d'augmenter le taux de rétention d'eau à plus de 85 %, en mélangeant uniformément la poudre sèche au mortier.

(3) dans le plâtre stucco, le plâtre de liaison, le plâtre incrusté :

Avec le développement rapide du secteur de la construction, la demande en nouveaux matériaux de construction augmente également. La prise de conscience croissante des enjeux environnementaux et l'amélioration continue de l'efficacité de la construction ont favorisé l'essor des produits à base de gypse. Actuellement, les produits à base de gypse les plus courants sont le plâtre à brosser, le plâtre de liaison, le plâtre à enduire, la colle à carrelage, etc. Le plâtre à brosser est un matériau de plâtrerie de haute qualité pour les murs intérieurs et les plaques de finition. Il offre une surface lisse et délicate, sans effilochage, et assure une adhérence optimale au support, sans risque de fissures ni de décollement. De plus, il est ignifuge. Le plâtre de liaison est un nouveau type d'enduit de liaison pour panneaux de construction légers. Composé de gypse et d'additifs divers, il convient au collage de tous types de matériaux de construction inorganiques. Non toxique, inodore, il se caractérise par une prise et un collage rapides. Il convient au collage entre différents types de matériaux de construction inorganiques pour murs, grâce à ses caractéristiques non toxiques, inodores, à prise rapide, à solidification rapide et à collage ferme, et constitue un matériau de support pour la construction de panneaux et de blocs de construction ; le mastic de plâtre sert à combler les interstices entre les plaques de plâtre ainsi qu’à réparer les murs et les fissures.

Ces produits à base de gypse possèdent diverses fonctions. Outre le gypse et les charges associées, l'ajout d'éthers de cellulose joue un rôle primordial. Le gypse se divise en gypse anhydre et gypse semi-anhydre, et chaque type influence différemment les performances du produit. Ainsi, la qualité des matériaux de construction à base de gypse est déterminée par leur épaississement, leur rétention d'eau et leur retard de prise. Un problème courant de ces matériaux est le creusement et la fissuration, empêchant d'atteindre la résistance initiale. Pour y remédier, il convient de choisir le type de composite cellulose-retardateur approprié. À cet égard, on utilise généralement du méthylate ou du gypse semi-anhydre. hydroxypropylméthyle Pour une densité de 30 000 à 60 000 cps, l'ajout est de 1,5 % à 2 %. La cellulose est utilisée comme agent lubrifiant retardateur de rétention d'eau. Cependant, si l'éther de cellulose n'est pas utilisé seul comme retardateur, il est nécessaire d'ajouter un retardateur d'acide citrique. Son utilisation en mélange n'affectera pas la résistance initiale.

Le taux de rétention d'eau se réfère généralement à la situation où il n'y a pas d'absorption d'eau externe, à la quantité d'eau perdue naturellement. Si le mur est sec, l'absorption d'eau par la surface de base et l'évaporation naturelle du matériau entraînent une perte d'eau trop rapide, ce qui provoque des déformations et des fissures. Cette méthode d'utilisation concerne les mélanges de poudre sèche ; si une solution est préparée, il convient de se référer à la préparation de cette solution.

(4) Mortier d'isolation thermique

Le mortier d'isolation thermique est un nouveau type de matériau d'isolation des murs intérieurs. Il s'agit d'un matériau mural composé de matériaux d'isolation thermique, de mortier et de liant. La cellulose présente dans ce matériau, en assurant la liaison entre les parois, renforce sa structure. méthylcellulose haute viscosité (environ 10 000 cps), le dosage est généralement compris entre 2‰ et 3‰, en utilisant la méthode de mélange de poudre sèche.