RDP ಹೇಗೆ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಗಾರದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ
ಚಲನೆ ಅಥವಾ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಸಾಕಷ್ಟು ನಮ್ಯತೆ ಇಲ್ಲದ ಗಾರೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ:
✖ ಒಣಗಿಸುವಾಗ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು
✖ ಟೈಲ್ ಅಳವಡಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಬಂಧ
✖ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ತಲಾಧಾರ ಚಲನೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು
✖ ತೆಳುವಾದ ಪದರದ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಫಲ್ಯ
ಒಮ್ಮೆ ಬಿರುಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ನೀರು ಒಳಗೆ ನುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಾಳಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
RDP ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಜಾಲವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.
RDP ಹೇಗೆ ಫ್ಲೆಕ್ಚರಲ್ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ
ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹರಡಿದಾಗ, RDP ಮಾರ್ಟರ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಾದ್ಯಂತ ಪಾಲಿಮರ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಚಿತ್ರ:
✔ ಖನಿಜ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೇತುವೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
✔ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
✔ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
✔ ಕರ್ಷಕ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ
ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾತ್ರ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ; RDP ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಅನ್ವಯಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ, RDP-ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಗಾರೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ:
-
ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ
-
ವಿರೂಪತೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ನಮ್ಯತೆ
-
ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಉತ್ತಮ ಬಾಳಿಕೆ
ತೆಳುವಾದ ಪದರದ ಗಾರೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಠಿಣವಲ್ಲದ ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಪರಿಣಾಮ ನಿರೋಧಕತೆ — ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬಾಳಿಕೆ ಸೂಚಕ
ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕತೆಯು ಆಘಾತಗಳು, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಗಾರೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು:
✔ EPS ಮತ್ತು XPS ನಿರೋಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು
✔ ಡ್ರೈವಾಲ್ ಅಥವಾ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಟೈಲ್ ಅಳವಡಿಕೆ
✔ ಹೊರೆ ಅಥವಾ ಚಲನೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನೆಲಹಾಸು
✔ ಮುಂಭಾಗ ದುರಸ್ತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು
✔ ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ಕಟ್ಟಡ ಘಟಕಗಳು
RDP ಮಾರ್ಪಾಡು ಇಲ್ಲದೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವು ನೇರವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ಗೆ ವರ್ಗಾವಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
RDP ಪರಿಣಾಮ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
RDP ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ:
1. ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ
RDP ಫಿಲ್ಮ್ ಆಘಾತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಬದಲು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
2. ಕಣದಿಂದ ಕಣಕ್ಕೆ ಒಗ್ಗಟ್ಟು
ಗಾರೆ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಏಕೀಕೃತವಾಗುತ್ತದೆ, ಮುರಿತದ ರೇಖೆಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ.
3. ಸುಧಾರಿತ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ನಮ್ಯತೆ
ಗಾರ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಒತ್ತಡ-ಬಿಡುಗಡೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ
ಪಾಲಿಮರ್ ಸೇತುವೆಗಳು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತವೆ.
ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಪ್ರಭಾವ-ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಗಾರೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾತ್ರ ಈ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ
ಸಿಮೆಂಟ್ ಹೈಡ್ರೇಟ್ ಆಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಇದು ಬಲವಾದ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಇದು ಹೊಂದಿದೆ:
✖ ಕಡಿಮೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ
✖ ಕನಿಷ್ಠ ನಮ್ಯತೆ
✖ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತದ ನಡವಳಿಕೆ
RDP ಖನಿಜ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಎರಡು ವಸ್ತುಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಆರ್ಡಿಪಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅತ್ಯಂತ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಸ್ಥಳ
ಕಿಂಗ್ಮ್ಯಾಕ್ಸ್ RDP ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
⭐ ಟೈಲ್ ಅಂಟು
⭐ EIFS ಬೇಸ್ ಕೋಟ್ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಗಾರೆ
⭐ ಸ್ಕಿಮ್ ಕೋಟ್ ಮತ್ತು ಪುಟ್ಟಿ
⭐ ಮಾರ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ
⭐ ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮಹಡಿಗಳು
⭐ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಜಲನಿರೋಧಕ ಗಾರೆಗಳು
ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೂ ನಮ್ಯತೆ, ಸುಗಮ ಬಂಧ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಅದರ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸೂಚಕಗಳು
ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ RDP ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ವಿಶಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವರ್ಧನೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:
-
ಕರ್ಷಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಬಲದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ
-
ಆರ್ದ್ರ ಬಂಧದ ಬಲದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ
-
ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಅಗಲ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ
-
ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ಅನುಪಾತ
-
ದೀರ್ಘವಾದ ಫ್ರೀಜ್-ಥಾ ಬಾಳಿಕೆ
-
ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
ಇವು EN 12004, ETAG 004, ಮತ್ತು ISO ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳಂತಹ ಉದ್ಯಮ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ದಾಖಲಾಗಿವೆ.
ಕಿಂಗ್ಮ್ಯಾಕ್ಸ್ RDP ಅನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?
ಕಿಂಗ್ಮ್ಯಾಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ-ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿದ RDP ಯನ್ನು ಇದರೊಂದಿಗೆ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ:
✔ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
✔ ಬಲವಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ಪದರ ರಚನೆ
✔ ಕಡಿಮೆ VOC ಸೂತ್ರೀಕರಣ
✔ ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆ
ಗ್ರಾಹಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಾರ್ಮುಲಾ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಆನ್-ಸೈಟ್ ದೂರುಗಳು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪನ್ನ ಶೆಲ್ಫ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ.