Kuidas RDP suurendab paindetugevust ja löögikindlust

Miks on paindetugevus mördi puhul oluline?

Paindetugevus on kriitilise tähtsusega materjalide puhul, mis puutuvad kokku liikumise või paindejõududega.
Ebapiisava paindlikkusega mördid seisavad tavaliselt silmitsi järgmiste probleemidega:

✖ Mikropraod kuivamise ajal
✖ Halb nakkuvus plaatide paigaldamise ajal
✖ Praod vibratsiooni või aluspinna liikumise tõttu
✖ Õhukese kihi katete konstruktsiooniline rike

Kui praod tekivad, imbub vesi sisse, nakkuvus nõrgeneb ja pikaajaline vastupidavus väheneb.

RDP loob polümeervõrgustiku, mis neelab pingeid ja hoiab ära pragude tekkimise.

Kuidas RDP parandab paindetugevust

Segamise ajal vees dispergeerimisel moodustab RDP polümeerkiled kogu mördi maatriksi ulatuses.

See film:

✔ Sildab mineraalosakesi
✔ Suurendab elastsust
✔ Vähendab sisemist stressi
✔ Edendab tõmbetugevust

Tsement üksi on jäik ja rabe; RDP vähendab rabedust ja suurendab paindekindlust.

Rakenduskatsetes näitas RDP-modifitseeritud mört järgmist:

• Suurem tõmbetugevus ja paindetugevus

• Parem paindlikkus deformatsiooni ajal

• Parem vastupidavus pärast kõvenemist

See on eriti oluline õhukese kihi mörtide ja süsteemide puhul, mida kantakse mittejäikadele aluspindadele.

Löögikindlus – kriitiline vastupidavusnäitaja

Löögikindlus viitab mördi võimele taluda lööke, vibratsiooni ja väliseid jõude.

Tööstusharud, kus see on kõige olulisem, hõlmavad järgmist:

✔ EPS ja XPS isolatsioonisüsteemid
✔ Plaatide paigaldamine kipsplaadile või plaatidele
✔ Koormuse või liikumise all olev põrandakate
✔ Fassaadi remondisüsteemid
✔ Eelmonteeritud ehitusdetailid

Ilma RDP modifitseerimiseta kandub löögijõud otse tsemendile, mille tulemuseks on praod.

Kuidas RDP suurendab löögikindlust

RDP parandab löögikindlust järgmiselt:

1. Elastne liimimistugevus

RDP-kile neelab löögienergiat, selle asemel et seda üle kanda.

2. Osakeste omavaheline sidusus

Mördi struktuur muutub ühtlasemaks, vähenedes murdejooned.

3. Täiustatud liidese paindlikkus

Parem nakkuvus mördi ja aluspinna vahel vähendab delaminatsiooni.

4. Stressivabastusmehhanism

Polümeersed sillad kompenseerivad kokkutõmbumist ja vibratsiooni.

Selle tulemusel muutub löögimodifitseeritud mört vastupidavamaks ja koormuse all ohutumaks.

Miks tsement üksi neid eeliseid pakkuda ei saa

Tsement hüdreerub jäigaks kristalliliseks struktuuriks.
Kuigi see on kokkusurumisel tugev, on sellel:

✖ Madal tõmbetugevus
✖ Minimaalne paindlikkus
✖ Hapra murdumisega kaasnev käitumine

RDP lisab mineraalmaatriksisse polümeeri elastsuse, luues komposiitstruktuuri, mis toimib nagu kaks koos töötavat materjali.

Kus RDP jõudlus on kõige väärtuslikum

Kingmax RDP-d kasutatakse laialdaselt järgmistes valdkondades:

⭐ Plaatide liim
⭐ EIFS aluslakk ja liimmört
⭐ Pintslikiht ja pahtel
⭐ Remondimördid
⭐ Isetasanduvad põrandad
⭐ Paindlikud veekindlad mördid

Kõik need tooted vajavad paindlikkust, sujuvat liimimist ja stabiilset jõudlust.

Testinäitajad, mis tõestavad selle paranemist

Kui RDP-d lisatakse sobivates annustes, hõlmavad tüüpilised jõudluse paranemised järgmist:

• Tõmbetugevuse suurenemine

• Märgliimimise tugevuse suurenemine

• Vähendatud pragunemise laius

• Suurem paindetugevuse suhe

• Pikem külmumis-sulamiskindlus

• Suurem löögi neeldumine

Neid on laialdaselt registreeritud tööstusstandardite testides, näiteks EN 12004, ETAG 004 ja ISO liimiprotokollides.

Miks valida Kingmax RDP

Kingmax varustab RDP-d stabiilse jõudlusega järgmisega:

✔ Suur redispergeeruvus
✔ Tugeva polümeerkile moodustumine
✔ Madala lenduvate orgaaniliste ühendite (LOÜ) sisaldusega koostis
✔ Stabiilne kvaliteedi järjepidevus

Kliendid saavad kasu suuremast valemi stabiilsusest, vähematest kohapealsetest kaebustest ja pikemast toote säilivusajast.