Како RDP ја зголемува цврстината на свиткување и отпорноста на удар

Зошто е важна цврстината на свиткување кај малтерот

Јачината на свиткување е критична кај материјалите што се соочуваат со сили на движење или свиткување.
Малтерите со недоволна флексибилност најчесто се соочуваат со:

✖ Микропукнатини за време на сушењето
✖ Лошо лепење за време на поставувањето плочки
✖ Пукнатини поради вибрации или движење на подлогата
✖ Структурно оштетување кај тенкослојните премази

Откако ќе се формираат пукнатини, водата продира, адхезијата слабее и долгорочната издржливост се намалува.

RDP воведува полимерна мрежа која апсорбира стрес и спречува развој на пукнатини.

Како RDP ја подобрува флексибилната цврстина

Кога се дисперзира во вода за време на мешањето, RDP формира полимерни филмови низ целата матрица на малтерот.

Овој филм:

✔ Ги премостува минералните честички
✔ Ја зголемува еластичноста
✔ Го намалува внатрешниот стрес
✔ Ја зголемува цврстината на затегнување

Самиот цемент е крут и кршлив; RDP ја намалува кршливоста и ја зголемува отпорноста на свиткување.

Во тестовите за примена, RDP-модифициран малтер покажува:

• Поголема цврстина на истегнување и свиткување

• Подобрена флексибилност под деформација

• Подобра издржливост по стврднување

Ова е особено критично за тенкослојни малтери и системи нанесени на некрути подлоги.

Отпорност на удар - критичен индикатор за издржливост

Отпорноста на удар се однесува на способноста на малтерот да издржи удари, вибрации и надворешни сили.

Индустриите каде што ова е најважно вклучуваат:

✔ EPS и XPS системи за изолација
✔ Поставување плочки на гипс картон или плочи
✔ Подови под оптоварување или движење
✔ Системи за поправка на фасади
✔ Префабрикувани градежни компоненти

Без модификација на RDP, силата на ударот се пренесува директно на цементот, што резултира со пукнатини.

Како RDP ја подобрува отпорноста на удар

RDP ја подобрува отпорноста на удар преку:

1. Еластична цврстина на сврзување

RDP филмот ја апсорбира енергијата на ударот, наместо да ја пренесува.

2. Кохезија од честичка до честичка

Структурата на малтерот станува поунифицирана, намалувајќи ги линиите на фрактура.

3. Подобрена флексибилност на интерфејсот

Подобрата адхезија помеѓу малтерот и подлогата ја намалува деламинацијата.

4. Механизам за ослободување од стрес

Полимерните мостови компензираат за собирање и вибрации.

Како резултат на тоа, малтерот модифициран со удар станува потраен и побезбеден под оптоварување.

Зошто цементот сам по себе не може да ги обезбеди овие придобивки

Цементот се хидрира во цврста кристална структура.
Иако е силен во компресија, има:

✖ Ниска затегнувачка цврстина
✖ Минимална флексибилност
✖ Однесување при кршливи фрактури

RDP ја вклучува еластичноста на полимерот во минералната матрица, создавајќи композитна структура која функционира како два материјали кои работат заедно.

Каде што перформансите на RDP се највредни

Kingmax RDP е широко користен во:

⭐ Лепило за плочки
⭐ EIFS основен слој и леплив малтер
⭐ Обезмаслено премаз и кит
⭐ Малтери за поправка
⭐ Самонивелирачки подови
⭐ Флексибилни водоотпорни малтери

Секој од овие производи бара флексибилност, мазно лепење и стабилни перформанси.

Тест индикатори кои го докажуваат неговото подобрување

Кога RDP се додава во соодветни дози, типичните подобрувања на перформансите вклучуваат:

• Зголемување на цврстината на затегнување на адхезија

• Зголемување на јачината на влажно лепење

• Намалена ширина на пукнатини

• Повисок коефициент на цврстина на свиткување

• Подолга издржливост при замрзнување-одмрзнување

• Поголема апсорпција на удар

Овие се широко евидентирани во тестовите за индустриски стандарди како што се EN 12004, ETAG 004 и ISO протоколите за лепило.

Зошто да изберете Kingmax RDP

Kingmax испорачува RDP со стабилизирање на перформансите со:

✔ Висока редисперзибилност
✔ Формирање на силен полимерен филм
✔ Формулација со ниска содржина на VOC
✔ Стабилен квалитет и конзистентност

Клиентите имаат корист од поголема стабилност на формулата, помалку поплаки на лице место и подолг рок на траење на производот.