Hogyan növeli az RDP a hajlítószilárdságot és az ütésállóságot?

Miért fontos a hajlítószilárdság a habarcsban?

A hajlítószilárdság kritikus fontosságú azoknál az anyagoknál, amelyek mozgásnak vagy hajlítóerőknek vannak kitéve.
A nem kellően rugalmas habarcsok általában a következő problémákkal szembesülnek:

✖ Mikrorepedések száradás közben
✖ Rossz tapadás a csempe fektetése során
✖ Repedések rezgés vagy hordozómozgás hatására
✖ Szerkezeti meghibásodás vékonyrétegű bevonatokban

A repedések kialakulása után a víz behatol, a tapadás gyengül, és a hosszú távú tartósság csökken.

Az RDP egy polimer hálózatot hoz létre, amely elnyeli a feszültséget és megakadályozza a repedések kialakulását.

Hogyan javítja az RDP a hajlítószilárdságot

Keverés közben vízben diszpergálva az RDP polimer filmeket képez a habarcs mátrixában.

Ez a film:

✔ Áthidalja az ásványi részecskéket
✔ Növeli a rugalmasságot
✔ Csökkenti a belső stresszt
✔ Elősegíti a szakítószilárdságot

A cement önmagában merev és törékeny; az RDP csökkenti a törékenységet és növeli a hajlítási ellenállást.

Az alkalmazási tesztek során az RDP-vel módosított habarcs a következőket mutatta:

• Nagyobb szakító- és hajlítószilárdság

• Fokozott rugalmasság deformáció alatt

• Jobb tartósság a kikeményedés után

Ez különösen fontos a vékonyrétegű habarcsok és a nem merev aljzatokra felvitt rendszerek esetében.

Ütésállóság – Kritikus tartóssági mutató

Az ütésállóság a habarcs azon képességét jelenti, hogy ellenálljon az ütéseknek, rezgéseknek és külső erőknek.

Azok az iparágak, ahol ez a legfontosabb, a következők:

✔ EPS és XPS szigetelőrendszerek
✔ Csempeburkolat gipszkartonra vagy deszkára
✔ Padlóburkolat terhelés vagy mozgás alatt
✔ Homlokzatjavító rendszerek
✔ Előregyártott építőelemek

RDP módosítás nélkül az ütőerő közvetlenül a cementre hárul át, ami repedéseket eredményez.

Hogyan fokozza az RDP az ütésállóságot

Az RDP a következők révén javítja az ütésállóságot:

1. Rugalmas kötési szilárdság

Az RDP fólia inkább elnyeli az ütésenergiát, mintsem átadja azt.

2. Részecskék közötti kohézió

A habarcs szerkezete egységesebbé válik, a törésvonalak csökkennek.

3. Javított felhasználói felület rugalmasság

A habarcs és az aljzat közötti jobb tapadás csökkenti a rétegesedést.

4. Stresszoldó mechanizmus

A polimer hidak kompenzálják a zsugorodást és a rezgést.

Ennek eredményeként az ütésmódosított habarcs tartósabbá és biztonságosabbá válik terhelés alatt.

Miért nem képes a cement önmagában ezeket az előnyöket biztosítani?

A cement hidratációja merev kristályos szerkezetet hoz létre.
Bár erős a tömörítésben, a következőkkel rendelkezik:

✖ Alacsony szakítószilárdság
✖ Minimális rugalmasság
✖ Rideg törési viselkedés

Az RDP polimer rugalmasságot épít be az ásványi mátrixba, így egy olyan kompozit szerkezetet hoz létre, amely úgy működik, mintha két anyag működne együtt.

Ahol az RDP teljesítménye a legértékesebb

A Kingmax RDP-t széles körben használják:

⭐ Csemperagasztó
⭐ EIFS alapbevonat és ragasztóhabarcs
⭐ Felső réteg és gitt
⭐ Javítóhabarcsok
⭐ Önterülő padlók
⭐ Rugalmas vízálló habarcsok

Ezen termékek mindegyike rugalmasságot, sima kötést és stabil teljesítményt igényel.

Tesztmutatók, amelyek bizonyítják a javulást

Amikor az RDP-t megfelelő dózisban adjuk hozzá, a tipikus teljesítménynövekedés a következőket foglalja magában:

• A szakítószilárdság növekedése

• Nedves kötési szilárdság növekedése

• Csökkentett repedésszélesség

• Magasabb hajlítószilárdsági arány

• Hosszabb fagyasztás-olvadásállóság

• Nagyobb ütéselnyelés

Ezeket széles körben rögzítik az ipari szabványoknak megfelelő tesztekben, mint például az EN 12004, az ETAG 004 és az ISO ragasztási protokollok.

Miért válassza a Kingmax RDP-t?

A Kingmax a következőket biztosítja a teljesítménystabilizált RDP-hez:

✔ Magas újradiszpergálhatóság
✔ Erős polimer filmképződés
✔ Alacsony VOC-tartalmú formula
✔ Stabil minőségi állandóság

Az ügyfelek a nagyobb formulastabilitásból, a kevesebb helyszíni panaszból és a termék hosszabb polctartásából profitálnak.