RDP egilish kuchini va zarba qarshiligini qanday oshiradi
Nima uchun ohakda egilish kuchi muhim
Harakat yoki egilish kuchlariga duch keladigan materiallarda egilish kuchi juda muhimdir.
Yetarlicha moslashuvchan bo'lmagan minomyotlar odatda quyidagilarga duch keladi:
✖ Quritish paytida mikro yoriqlar
✖ Plitka o'rnatish paytida yomon yopishish
✖ Tebranish yoki substrat harakati ostida yoriqlar
✖ Yupqa qatlamli qoplamalardagi strukturaviy nosozlik
Yoriqlar hosil bo'lgach, suv kirib boradi, yopishish zaiflashadi va uzoq muddatli chidamlilik pasayadi.
RDP stressni yutadigan va yoriqlar paydo bo'lishining oldini oluvchi polimer tarmog'ini taqdim etadi.
RDP egilish kuchini qanday yaxshilaydi
Aralashtirish paytida suvda tarqalganda, RDP ohak matritsasi bo'ylab polimer plyonkalarni hosil qiladi.
Ushbu film:
✔ Mineral zarrachalarni ko'prik bilan bog'laydi
✔ Elastiklikni oshiradi
✔ Ichki stressni kamaytiradi
✔ Cho'zilish va bog'lanish kuchini oshiradi
Faqat tsement qattiq va mo'rt; RDP mo'rtlikni kamaytiradi va egilishga qarshilikni oshiradi.
Ilova sinovlarida RDP bilan modifikatsiyalangan ohak quyidagilarni ko'rsatadi:
-
Yuqori kuchlanish va egilish kuchi
-
Deformatsiya ostida yaxshilangan moslashuvchanlik
-
Qattiqlashgandan keyin yaxshiroq chidamlilik
Bu, ayniqsa, qattiq bo'lmagan substratlarga qo'llaniladigan yupqa qatlamli ohak va tizimlar uchun juda muhimdir.
Ta'sirga chidamlilik - muhim chidamlilik ko'rsatkichi
Zarbaga chidamlilik ohakning zarbalarga, tebranishga va tashqi kuchga bardosh berish qobiliyatini anglatadi.
Bu eng muhim bo'lgan sohalarga quyidagilar kiradi:
✔ EPS va XPS izolyatsiya tizimlari
✔ Gipsokarton yoki taxta plitalarga plitka o'rnatish
✔ Yuk yoki harakat ostida pol qoplamasi
✔ Fasadni ta'mirlash tizimlari
✔ Tayyor qurilish qismlari
RDP modifikatsiyasisiz zarba kuchi to'g'ridan-to'g'ri tsementga o'tadi, natijada yoriqlar paydo bo'ladi.
RDP zarba qarshiligini qanday oshiradi
RDP zarba qarshiligini quyidagilar orqali yaxshilaydi:
1. Elastik bog'lanish kuchi
RDP plyonkasi zarba energiyasini uzatish o'rniga uni yutadi.
2. Zarrachalar orasidagi bog'liqlik
Minora tuzilishi yanada birlashgan bo'lib, sinish chiziqlari kamayadi.
3. Interfeys moslashuvchanligi yaxshilandi
Ohak va substrat orasidagi yaxshiroq yopishish delaminatsiyani kamaytiradi.
4. Stressni yo'qotish mexanizmi
Polimer ko'priklar qisqarish va tebranishni qoplaydi.
Natijada, zarbaga chidamliligi o'zgartirilgan ohak yuk ostida yanada bardoshli va xavfsizroq bo'ladi.
Nima uchun faqat tsement bu afzalliklarni ta'minlay olmaydi
Tsement qattiq kristalli tuzilishga aylanadi.
Siqish kuchli bo'lsa-da, u quyidagilarga ega:
✖ Past cho'zilish kuchi
✖ Minimal moslashuvchanlik
✖ Mo'rt sinish xatti-harakati
RDP mineral matritsaga polimer elastikligini qo'shadi va birgalikda ishlaydigan ikkita material kabi ishlaydigan kompozit struktura yaratadi.
RDP ishlashi eng qimmatli bo'lgan joyda
Kingmax RDP quyidagi sohalarda keng qo'llaniladi:
⭐ Plitka yopishtiruvchi
⭐ EIFS taglik qoplamasi va yopishtiruvchi ohak
⭐ Yog'siz qoplama va shpatlyovka
⭐ Minomyotlarni ta'mirlash
⭐ O'z-o'zidan tekislanadigan pollar
⭐ Moslashuvchan suv o'tkazmaydigan ohak
Ushbu mahsulotlarning har biri moslashuvchanlikni, silliq bog'lanishni va barqaror ishlashni talab qiladi.
Uning yaxshilanishini isbotlovchi sinov ko'rsatkichlari
RDP mos dozalarda qo'shilganda, odatdagi ishlash yaxshilanishlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
-
Cho'zilish yopishish kuchining oshishi
-
Nam bog'lanish kuchining oshishi
-
Yorilish kengligining kamayishi
-
Yuqori egilish kuchi nisbati
-
Muzlatish-eritishda uzoqroq chidamlilik
-
Kattaroq ta'sirni yutish
Bular EN 12004, ETAG 004 va ISO yopishtiruvchi protokollari kabi sanoat standartlari sinovlarida keng qayd etilgan.
Nima uchun Kingmax RDP ni tanlash kerak
Kingmax ishlashni barqarorlashtirgan RDP ni quyidagilar bilan ta'minlaydi:
✔ Yuqori qayta tarqalish
✔ Kuchli polimer plyonka hosil bo'lishi
✔ Kam VOC formulasi
✔ Barqaror sifat mustahkamligi
Mijozlar formulaning yuqori barqarorligi, joyida kamroq shikoyatlar va mahsulotning uzoqroq saqlash muddatidan foyda ko'rishadi.









