RDP ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ અને ઇમ્પેક્ટ રેઝિસ્ટન્સ કેવી રીતે વધારે છે

મોર્ટારમાં ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે

હલનચલન અથવા વળાંકવાળા બળનો સામનો કરતી સામગ્રીમાં ફ્લેક્સરલ મજબૂતાઈ મહત્વપૂર્ણ છે.
અપૂરતી લવચીકતા ધરાવતા મોર્ટારનો સામાન્ય રીતે સામનો કરવો પડે છે:

✖ સૂકવણી દરમિયાન સૂક્ષ્મ તિરાડો
✖ ટાઇલ ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન નબળું બંધન
✖ કંપન અથવા સબસ્ટ્રેટ હિલચાલ હેઠળ તિરાડો
✖ પાતળા સ્તરના આવરણમાં માળખાકીય નિષ્ફળતા

એકવાર તિરાડો પડી જાય, પછી પાણી અંદર ઘૂસી જાય છે, સંલગ્નતા નબળી પડે છે અને લાંબા ગાળાની ટકાઉપણું ઘટે છે.

RDP એક પોલિમર નેટવર્ક રજૂ કરે છે જે તણાવને શોષી લે છે અને તિરાડોના વિકાસને અટકાવે છે.

RDP ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ કેવી રીતે સુધારે છે

મિશ્રણ દરમિયાન પાણીમાં વિખેરાઈ જાય ત્યારે, RDP સમગ્ર મોર્ટાર મેટ્રિક્સમાં પોલિમર ફિલ્મો બનાવે છે.

આ ફિલ્મ:

✔ ખનિજ કણોને જોડે છે
✔ સ્થિતિસ્થાપકતા વધારે છે
✔ આંતરિક તણાવ ઘટાડે છે
✔ તાણ બંધન શક્તિને પ્રોત્સાહન આપે છે

સિમેન્ટ ફક્ત કઠોર અને બરડ હોય છે; RDP બરડપણું ઘટાડે છે અને બેન્ડિંગ પ્રતિકાર વધારે છે.

એપ્લિકેશન પરીક્ષણોમાં, RDP-સંશોધિત મોર્ટાર બતાવે છે:

• ઉચ્ચ તાણ અને બેન્ડિંગ શક્તિ

• વિકૃતિ હેઠળ સુધારેલ સુગમતા

• ક્યોરિંગ પછી વધુ સારી ટકાઉપણું

આ ખાસ કરીને પાતળા-સ્તરના મોર્ટાર અને બિન-કઠોર સબસ્ટ્રેટ પર લાગુ કરાયેલી સિસ્ટમો માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

અસર પ્રતિકાર - એક મહત્વપૂર્ણ ટકાઉપણું સૂચક

અસર પ્રતિકાર એ મોર્ટારની આંચકા, કંપન અને બાહ્ય બળનો સામનો કરવાની ક્ષમતાનો ઉલ્લેખ કરે છે.

આ સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઉદ્યોગોમાં શામેલ છે:

✔ EPS અને XPS ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમ્સ
✔ ડ્રાયવૉલ અથવા બોર્ડ પર ટાઇલ્સ લગાવવી
✔ ભાર હેઠળ અથવા હલનચલન હેઠળ ફ્લોરિંગ
✔ રવેશ સમારકામ પ્રણાલીઓ
✔ પ્રિફેબ્રિકેટેડ બિલ્ડિંગ ઘટકો

RDP ફેરફાર વિના, અસર બળ સીધું સિમેન્ટમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે, જેના પરિણામે તિરાડો પડે છે.

RDP અસર પ્રતિકાર કેવી રીતે વધારે છે

RDP આના દ્વારા અસર પ્રતિકાર સુધારે છે:

1. સ્થિતિસ્થાપક બંધન શક્તિ

RDP ફિલ્મ આઘાત ઊર્જાને સ્થાનાંતરિત કરવાને બદલે તેને શોષી લે છે.

2. કણ-થી-કણ સંયોગ

મોર્ટાર માળખું વધુ એકીકૃત બને છે, ફ્રેક્ચર લાઇનો ઘટે છે.

3. સુધારેલ ઇન્ટરફેસ સુગમતા

મોર્ટાર અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે વધુ સારી સંલગ્નતા ડિલેમિનેશન ઘટાડે છે.

૪. તણાવ મુક્તિ પદ્ધતિ

પોલિમર પુલ સંકોચન અને કંપન માટે વળતર આપે છે.

પરિણામે, અસર-સંશોધિત મોર્ટાર વધુ ટકાઉ અને ભાર હેઠળ સુરક્ષિત બને છે.

શા માટે એકલા સિમેન્ટ આ ફાયદાઓ આપી શકતું નથી

સિમેન્ટ એક કઠોર સ્ફટિકીય બંધારણમાં હાઇડ્રેટ થાય છે.
સંકોચનમાં મજબૂત હોવા છતાં, તેમાં છે:

✖ ઓછી તાણ શક્તિ
✖ ન્યૂનતમ સુગમતા
✖ બરડ ફ્રેક્ચર વર્તન

RDP ખનિજ મેટ્રિક્સમાં પોલિમર સ્થિતિસ્થાપકતાનો સમાવેશ કરે છે, જે એક સંયુક્ત માળખું બનાવે છે જે બે સામગ્રી સાથે કામ કરે છે તેમ કાર્ય કરે છે.

જ્યાં RDP કામગીરી સૌથી મૂલ્યવાન છે

કિંગમેક્સ આરડીપીનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે:

⭐ ટાઇલ એડહેસિવ
⭐ EIFS બેઝકોટ અને એડહેસિવ મોર્ટાર
⭐ સ્કિમ કોટ અને પુટ્ટી
⭐ મોર્ટારનું સમારકામ
⭐ સ્વ-સ્તરીય માળ
⭐ લવચીક વોટરપ્રૂફ મોર્ટાર

આ દરેક ઉત્પાદનોને સુગમતા, સરળ બંધન અને સ્થિર કામગીરીની જરૂર છે.

તેના સુધારાને સાબિત કરતા પરીક્ષણ સૂચકાંકો

જ્યારે યોગ્ય માત્રામાં RDP ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે લાક્ષણિક કામગીરીમાં વધારો થાય છે:

• તાણ સંલગ્નતા શક્તિમાં વધારો

• ભીના બંધન શક્તિમાં વધારો

• ક્રેકીંગ પહોળાઈમાં ઘટાડો

• ઉચ્ચ બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ રેશિયો

• ફ્રીઝ-ઓગળવાની લાંબી ટકાઉપણું

• વધુ અસર શોષણ

આ EN 12004, ETAG 004 અને ISO એડહેસિવ પ્રોટોકોલ જેવા ઉદ્યોગ માનક પરીક્ષણોમાં વ્યાપકપણે નોંધાયેલા છે.

કિંગમેક્સ આરડીપી કેમ પસંદ કરો

કિંગમેક્સ આ સાથે કામગીરી-સ્થિર RDP પૂરું પાડે છે:

✔ ઉચ્ચ પુનઃવિભાજનક્ષમતા
✔ મજબૂત પોલિમર ફિલ્મ રચના
✔ ઓછી VOC ફોર્મ્યુલેશન
✔ સ્થિર ગુણવત્તા સુસંગતતા

ગ્રાહકોને ઉચ્ચ ફોર્મ્યુલા સ્થિરતા, ઓછી ઓન-સાઇટ ફરિયાદો અને લાંબા સમય સુધી ઉત્પાદન શેલ્ફ પ્રદર્શનનો લાભ મળે છે.