RDP иілу беріктігін және соққыға төзімділікті қалай арттырады

Неліктен минометте иілу беріктігі маңызды

Иілу беріктігі қозғалыс немесе иілу күштеріне тап болатын материалдарда өте маңызды.
Икемділігі жеткіліксіз минометтер әдетте келесі жағдайларға тап болады:

✖ Кептіру кезіндегі микрожарықтар
✖ Плиткаларды орнату кезінде нашар желімдену
✖ Діріл немесе негіз қозғалысы кезіндегі жарықтар
✖ Жұқа қабатты жабындардың құрылымдық бұзылуы

Жарықтар пайда болғаннан кейін су еніп, адгезия әлсірейді және ұзақ мерзімді беріктік төмендейді.

RDP кернеуді сіңіретін және жарықтардың пайда болуына жол бермейтін полимерлік желіні енгізеді.

RDP иілу беріктігін қалай жақсартады

Араластыру кезінде суда еріген кезде, RDP ерітінді матрицасында полимер қабықшаларын түзеді.

Бұл фильм:

✔ Минералды бөлшектерді көпірмен байланыстырады
✔ Серпімділікті арттырады
✔ Ішкі стрессті азайтады
✔ Созылу беріктігін арттырады

Цементтің өзі қатты және сынғыш; RDP сынғыштықты азайтады және иілуге ​​төзімділікті арттырады.

Қолдану сынақтарында RDP-модификацияланған ерітінді мыналарды көрсетеді:

• Жоғары созылу және иілу беріктігі

• Деформация кезінде икемділіктің жоғарылауы

• Қатқылағаннан кейін беріктігі жақсырақ

Бұл әсіресе жұқа қабатты ерітінділер мен қатты емес негіздер үшін өте маңызды.

Соққыға төзімділік — беріктіктің маңызды көрсеткіші

Соққыға төзімділік дегеніміз - ерітіндінің соққыларға, дірілге және сыртқы күштерге төтеп беру қабілеті.

Бұл ең маңызды салаларға мыналар жатады:

✔ EPS және XPS оқшаулау жүйелері
✔ Гипсокартонға немесе тақтайшаларға плитка төсеу
✔ Жүктеме немесе қозғалыс кезіндегі еден жабыны
✔ Қасбетті жөндеу жүйелері
✔ Алдын ала дайындалған құрылыс бөлшектері

RDP модификациясынсыз соққы күші тікелей цементке ауысады, нәтижесінде жарықтар пайда болады.

RDP соққыға төзімділікті қалай арттырады

RDP соққыға төзімділікті келесі жолдармен жақсартады:

1. Серпімді байланыс беріктігі

RDP пленкасы соққы энергиясын берудің орнына сіңіреді.

2. Бөлшектердің өзара байланысы

Миномет құрылымы біртұтас бола отырып, сыну сызықтары азаяды.

3. Интерфейстің икемділігі жақсарды

Ерітінді мен негіз арасындағы жақсы адгезия қабаттардың кебуін азайтады.

4. Стресстен арылу механизмі

Полимерлі көпірлер шөгу мен дірілді өтейді.

Нәтижесінде, соққыға төзімділігі өзгертілген ерітінді жүктеме кезінде берік және қауіпсіз болады.

Неліктен тек цемент бұл артықшылықтарды бере алмайды

Цемент гидратталып, қатты кристалды құрылымға айналады.
Қысым күшті болғанымен, ол мыналарға ие:

✖ Төмен созылу беріктігі
✖ Минималды икемділік
✖ Сынықтың сыну мінез-құлқы

RDP минералды матрицаға полимердің серпімділігін енгізеді, бұл екі материалдың бірге жұмыс істеуі сияқты жұмыс істейтін композиттік құрылымды жасайды.

RDP өнімділігі ең құнды болып табылатын жер

Kingmax RDP кеңінен қолданылады:

⭐ Плитка желімі
⭐ EIFS негізгі жабын және жабысқақ ерітінді
⭐ Майсыз жабын және шпатлевка
⭐ Минометтерді жөндеу
⭐ Өздігінен тегістелетін едендер
⭐ Икемді су өткізбейтін ерітінділер

Бұл өнімдердің әрқайсысы икемділікті, тегіс байланысты және тұрақты өнімділікті қажет етеді.

Оның жақсарғанын дәлелдейтін сынақ көрсеткіштері

RDP тиісті дозаларда қосылған кезде, әдеттегі өнімділікті жақсартуға мыналар жатады:

• Созылу кезіндегі адгезия беріктігінің артуы

• Ылғал байланыс беріктігінің артуы

• Жарықшақтану енінің азаюы

• Иілу беріктігінің жоғары коэффициенті

• Мұздату-ерітуге төзімділігі ұзағырақ

• Соққыны жақсы сіңіру

Бұлар EN 12004, ETAG 004 және ISO желім хаттамалары сияқты салалық стандартты сынақтарда кеңінен тіркелген.

Неліктен Kingmax RDP таңдау керек

Kingmax өнімділігі тұрақтандырылған RDP келесі мүмкіндіктермен қамтамасыз етеді:

✔ Қайта еритіндігі жоғары
✔ Полимерлі қабықшаның күшті түзілуі
✔ Төмен ұшқыш органикалық қосылыс
✔ Тұрақты сапалы консистенция

Тұтынушылар формуланың тұрақтылығының жоғарылауынан, жергілікті жердегі шағымдардың аздығынан және өнімнің ұзақ сақталуынан пайда көреді.