RDPが曲げ強度と耐衝撃性を向上させる仕組み

モルタルの曲げ強度が重要な理由

曲げ強度は、動きや曲げ力を受ける材料にとって非常に重要である。
柔軟性が不十分な迫撃砲は、一般的に以下のような問題に直面する。

✖ 乾燥中の微細なひび割れ
✖ タイル施工時の接着不良
✖ 振動や下地の動きによる亀裂
✖ 薄膜コーティングの構造的破壊

ひび割れが生じると、水が浸透し、接着力が弱まり、長期的な耐久性が低下する。

RDPは、応力を吸収し、亀裂の発生を防ぐポリマーネットワークを形成する。

RDPが曲げ強度を向上させる仕組み

RDPは混合時に水中に分散されると、モルタルマトリックス全体にポリマー膜を形成する。

この映画：

✔ 鉱物粒子を橋渡しする
✔ 弾力性を高める
✔ 内的なストレスを軽減する
✔ 引張接着強度を高める

セメント単体では硬くて脆いが、RDPは脆さを軽減し、曲げ抵抗を向上させる。

実地試験において、RDP改質モルタルは以下の結果を示した。

• より高い引張強度と曲げ強度

• 変形時の柔軟性の向上

• 硬化後の耐久性が向上する

これは、薄層モルタルや、非剛性基材に塗布されるシステムにとって特に重要です。

耐衝撃性 ― 重要な耐久性指標

耐衝撃性とは、モルタルが衝撃、振動、および外部からの力に耐える能力を指します。

これが最も重要となる業界は以下のとおりです。

✔ EPSおよびXPS断熱システム
✔ 石膏ボードまたはボードへのタイル施工
✔ 荷重や動きのある床
✔ 外壁補修システム
✔ プレハブ建築部材

RDPによる改質を行わない場合、衝撃力が直接セメントに伝わり、ひび割れが生じる。

RDPが耐衝撃性を向上させる仕組み

RDPは以下の方法で耐衝撃性を向上させます。

1. 弾性結合強度

RDPフィルムは衝撃エネルギーを伝達するのではなく、吸収する。

2. 粒子間の凝集力

モルタルの構造がより均一になり、亀裂線が減少する。

3. インターフェースの柔軟性の向上

モルタルと下地材の密着性が向上すると、剥離が軽減される。

4. ストレス解放メカニズム

ポリマー製の橋梁は、収縮や振動を吸収する。

その結果、耐衝撃性モルタルは、荷重下での耐久性と安全性が向上する。

セメントだけではこれらの利点を提供できない理由

セメントは水和反応を起こして、強固な結晶構造を形成する。
圧縮力は高いものの、以下のような欠点がある。

✖ 引張強度が低い
✖ 柔軟性が最小限
✖ 脆性破壊挙動

RDPはポリマーの弾性を鉱物マトリックスに組み込むことで、2つの材料が一体となって機能するような複合構造を作り出す。

RDPのパフォーマンスが最も価値を発揮する場所

Kingmax RDPは、以下の分野で広く使用されています。

⭐ タイル用接着剤
⭐ EIFS ベースコート & 接着モルタル
⭐ 薄塗り＆パテ
⭐ モルタルの修理
⭐ 自動水平調整機能付き床
⭐ 柔軟性のある防水モルタル

これらの製品にはいずれも、柔軟性、スムーズな接着性、そして安定した性能が求められる。

改善を証明するテスト指標

RDPを適切な量で添加すると、以下のような性能向上効果が期待できます。

• 引張接着強度の向上

• 湿潤接着強度の向上

• ひび割れ幅の減少

• より高い曲げ強度比

• より長い凍結融解耐久性

• 衝撃吸収性の向上

これらは、EN 12004、ETAG 004、ISO接着剤規格などの業界標準試験で広く記録されています。

Kingmax RDPを選ぶ理由

Kingmaxは、パフォーマンスが安定したRDPを以下の機能で提供します。

✔ 高い再分散性
✔ 強固なポリマーフィルム形成
✔ 低VOC処方
✔ 安定した品質の一貫性

顧客は、処方の安定性の向上、現場での苦情の減少、製品の保存期間の延長といったメリットを享受できます。