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01
Keramikqualität CMC
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Keramikqualität CMC

Keramikqualität CMC

Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) in Keramikqualität ist mit anderen wasserlöslichen Klebstoffen und Harzen mischbar. Die Viskosität der CMC-Lösung nimmt mit steigender Temperatur ab und erholt sich nach dem Abkühlen. Wässrige CMC-Lösung ist eine nicht-Newtonsche Flüssigkeit mit pseudoplastischen Eigenschaften. Ihre Viskosität sinkt mit zunehmender Tangentialkraft, d. h. die Fließfähigkeit der Lösung verbessert sich mit steigender Tangentialkraft. Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) besitzt eine einzigartige Netzwerkstruktur, die andere Substanzen gut bindet und so eine gleichmäßige Verteilung im gesamten System gewährleistet.


Keramische CMC-Mischung kann in Keramikmassen, Glasurpasten und Effektglasuren verwendet werden. In Keramikmassen eingesetzt, dient sie als wirksames Verstärkungsmittel, das die Formbarkeit von Ton- und Sandmaterialien verbessert, die Formgebung erleichtert und die Biegefestigkeit des Grünlings erhöht.

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    Produktdetails

    Typische Eigenschaften

    Beschreibung2

    Aussehen

    Weißes bis cremefarbenes Pulver

    Partikelgröße

    95 % bestehen die 80-Mesh-Filterung.

    Substitutionsgrad

    0,7-1,5

    pH-Wert

    6,0–8,5

    Reinheit (%)

    92 Min., 97 Min., 99,5 Min.

    Beliebte Schulnoten

    Anwendung

    Typische Note

    Viskosität (Brookfield, LV, 2%Solu)

    Viskosität (Brookfield LV, mPa·s, 1%Lösung)

    Substitutionsgrad

    Reinheit

    CMC für Keramik

     

    CMC FC400

     

    300-500

    0,8-1,0

    92 % min

    CMC FC1200

    1200-1300

     

    0,8-1,0

    92 % min

    Anwendungen

    Beschreibung2

    1. Anwendung in keramischen Druckglasuren

    CMC zeichnet sich durch gute Löslichkeit, hohe Lösungstransparenz und nahezu keine inkompatiblen Bestandteile aus. Es besitzt ausgezeichnete Scherverdünnungs- und Schmiereigenschaften, wodurch die Druckanpassungsfähigkeit und die Nachbearbeitungswirkung von Druckglasuren deutlich verbessert werden. Gleichzeitig bietet CMC gute Verdickungs-, Dispersions- und Stabilitätseigenschaften bei der Anwendung in keramischen Druckglasuren.
    * Gute Druckrheologie für einen reibungslosen Druckvorgang;
    * Das gedruckte Muster ist klar und die Farbe gleichmäßig;
    * Hohe Geschmeidigkeit der Lösung, gute Schmierfähigkeit, gute Anwendungswirkung;
    * Gute Wasserlöslichkeit, fast alle Stoffe gelöst, kein klebriges Netz, kein blockierendes Netz;
    * Die Lösung zeichnet sich durch hohe Transparenz und gute Netzdurchdringung aus;
    * Ausgezeichnete Scherverdünnung, verbessert die Druckanpassungsfähigkeit der Druckglasur erheblich;

    2. Anwendung in keramischen Infiltrationsglasuren

    Prägeglasur enthält eine große Anzahl löslicher Salze und ist sauer. Die Prägeglasur CMC zeichnet sich durch eine hervorragende Säure- und Salzbeständigkeit aus, sodass die Viskosität der Prägeglasur während der Anwendung und des Applikationsprozesses stabil bleibt, Viskositätsänderungen und damit einhergehende Farbunterschiede verhindert werden und die Stabilität der Prägeglasur dadurch erheblich verbessert wird.
    * Gute Löslichkeit, kein Pfropfen, gute Durchlässigkeit;
    * Gute Abstimmung mit der Glasur, sodass die Stabilität der Blumenglasur gewährleistet ist;
    * Gute Säure-, Alkali- und Salzbeständigkeit sowie Stabilität, die Viskosität der Infiltrationsglasur bleibt stabil;
    Die Lösungsnivellierungsleistung ist gut, und die Viskositätsstabilität ist gut, wodurch verhindert wird, dass Viskositätsänderungen den Farbunterschied beeinflussen.

    3. Anwendung in Keramikkörpern

    CMC besitzt eine einzigartige lineare Polymerstruktur. Bei Zugabe von CMC zu Wasser verbindet sich seine hydrophile Gruppe mit dem Wasser und bildet eine Solvathülle, wodurch sich die CMC-Moleküle allmählich im Wasser verteilen. CMC-Polymere bilden durch Wasserstoffbrückenbindungen und Van-der-Waals-Kräfte ein Netzwerk und zeigen daher Haftung. CMC kann in der Keramikindustrie als Hilfsstoff, Weichmacher und Verstärkungsmittel für Keramikrohlinge eingesetzt werden.
    * Bei geringerer Dosierung ist die Steigerung der Biegefestigkeit im grünen Bereich deutlich erkennbar;
    * Verbesserung der umweltfreundlichen Verarbeitungsgeschwindigkeit, Reduzierung des Energieverbrauchs in der Produktion;
    * Gute Brandauslöschung, keine Rückstände nach dem Verbrennen, beeinträchtigt die grüne Farbe nicht;
    * Einfache Bedienung, verhindert Glasurablösung, Glasurfehler und andere Mängel;
    * Mit Antikoagulationswirkung, verbessert die Fließfähigkeit der Glasurpaste und erleichtert das Sprühen der Glasur;
    * Als Hilfsstoff für die Knüppelherstellung erhöht er die Plastizität des Sandmaterials und erleichtert so die Formgebung des Körpers;
    * Hohe mechanische Verschleißfestigkeit, geringere Beschädigung der Molekülketten beim Kugelmahlen und mechanischen Rühren;
    * Als Knüppelverfestigungsmittel erhöht es die Biegefestigkeit des Grünknüppels, verbessert die Stabilität des Knüppels und verringert die Schadensrate;
    * Starke Suspensions- und Dispersionsfähigkeit, die das Absetzen minderwertiger Rohstoffe und Zellstoffpartikel verhindert, sodass die Suspension gleichmäßig dispergiert wird;
    * Sorgt dafür, dass die Feuchtigkeit im Rohling gleichmäßig verdunstet, verhindert Austrocknung und Rissbildung; insbesondere bei großformatigen Rohlingen für Bodenfliesen und polierten Ziegeln ist der Effekt deutlich sichtbar.

    4. Anwendung in keramischer Glasurschlämme

    CMC gehört zur Klasse der Polyelektrolyte und wird hauptsächlich als Bindemittel und Suspensionsmittel in Glasurschlämmen verwendet. Wenn sich CMC in der Glasurschlämme befindet, dringt Wasser in die CMC-Kunststoffpartikel ein. Die hydrophilen Gruppen verbinden sich mit Wasser und führen zu einer Wasseraufnahme und damit zu einer Ausdehnung. Gleichzeitig dehnen sich die Mizellen durch Hydratation aus, wobei sich eine innere und äußere Schicht aus Wasser bildet. In der frühen, gelösten Phase in der Klebstofflösung bilden die Mizellen aufgrund ihrer Größe und Formasymmetrie nach und nach mit Wasser eine Netzwerkstruktur mit sehr großem Volumen. Daher besitzt CMC eine starke Haftfähigkeit.
    * Bei niedriger Dosierung wird die Rheologie der Glasurpaste effektiv angepasst, wodurch das Auftragen der Glasur erleichtert wird;
    * Verbesserung der Haftung der Rohglasur, deutliche Steigerung der Glasurfestigkeit, Verhinderung des Ablösens der Glasur;
    * Hohe Glasurfeinheit, stabile Glasurpaste und Reduzierung von Poren in der gesinterten Glasur;
    * Ausgezeichnete Dispersions- und Schutzkolloideigenschaften, wodurch die Glasursuspension in einem stabilen Dispersionszustand gehalten werden kann;
    * Verbessert effektiv die Oberflächenspannung der Glasur, verhindert die Diffusion von Wasser aus der Glasur in den Scherben und erhöht die Glätte der Glasur;
    * Vermeiden Sie Risse und Druckbruch während des Transports aufgrund des Festigkeitsverlusts des Materials nach dem Glasieren.

    Verpackung

    Beschreibung2

    Das CMC-Produkt ist in einem dreilagigen Papiersack mit innenliegender Polyethylen-Verstärkung verpackt; das Nettogewicht beträgt 25 kg pro Sack.
    12 MT/20'FCL (mit Palette)
    14 MT/20'FCL (ohne Palette)