மீண்டும் சிதறக்கூடிய பாலிமர் தூளின் தரச் சோதனை முறை

டைல் ஒட்டும் பசைகள், சாந்துகள் மற்றும் நீர்ப்புகா சவ்வுகள் போன்ற கட்டுமானப் பொருட்கள் எனும் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்குத் தேவையான தரநிலைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளை மறுசிதறல் பாலிமர் தூள் (RDP) பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, அதன் தரச் சோதனை மிகவும் முக்கியமானது. மறுசிதறல் பாலிமர் தூளுக்கான சில பொதுவான தரச் சோதனை முறைகள் இங்கே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன:

1.துகள் அளவு பகுப்பாய்வுதுகள் அளவுப் பரவல், சிதறல், படல உருவாக்கம் மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் RDP-யின் செயல்திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. RDP-யின் துகள் அளவுப் பரவலை அளவிடுவதற்கு லேசர் விளிம்புச்சிதறல், வீழ்படிவாக்கம் அல்லது நுண்ணோக்கி நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

2.மொத்த அடர்த்திமொத்த அடர்த்தி என்பது RDP-யின் கையாளுதல், போக்குவரத்து மற்றும் கலத்தல் பண்புகளைப் பாதிக்கும் ஒரு முக்கியமான அளவுருவாகும். இது பொதுவாக, ஒரு குறிப்பிட்ட கன அளவுள்ள RDP-யை ஒரு கொள்கலனில் நிரப்பி, அதன் நிறையை அளவிடுவதன் மூலம் அளக்கப்படுகிறது. பின்னர், நிறையை கன அளவால் வகுப்பதன் மூலம் மொத்த அடர்த்தி கணக்கிடப்படுகிறது.

3.திட உள்ளடக்கம்RDP-யின் திட உள்ளடக்கம் என்பது தூளில் உள்ள பாலிமர் திடப்பொருட்களின் சதவீதத்தைக் குறிக்கிறது. இது பொதுவாக, அறியப்பட்ட எடையுள்ள RDP-ஐ ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் உலர்த்தி, பின்னர் மீதமுள்ள நிறையை அளவிடுவதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. உலர்த்தலின் போது ஏற்படும் எடை இழப்பின் அடிப்படையில் திட உள்ளடக்கம் கணக்கிடப்படுகிறது.

4.கண்ணாடி நிலைமாற்ற வெப்பநிலை (Tg)RDP-யின் Tg என்பது அதன் வெப்ப நிலைத்தன்மையின் ஒரு குறிகாட்டியாகும், மேலும் இது அதன் சேமிப்பு மற்றும் பதப்படுத்தும் நிலைமைகளைப் பாதிக்கிறது. RDP-யின் Tg-யைக் கண்டறிய வேறுபாட்டு வருடல் வெப்ப அளவியல் (DSC) அல்லது இயக்கவியல் இயந்திரப் பகுப்பாய்வு (DMA) பயன்படுத்தப்படலாம்.

5.RDP பரவலின் பாகுத்தன்மைRDP கலவையின் பாகுத்தன்மை, அதன் பயன்பாட்டுப் பண்புகளான வேலைத்திறன், திறந்திருக்கும் நேரம் மற்றும் சரிவு எதிர்ப்புத்திறன் ஆகியவற்றிற்கு மிகவும் இன்றியமையாதது. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெட்டு நிலைமைகளின் கீழ், ஒரு பாகுமானி அல்லது பாய்மமானியைப் பயன்படுத்தி இதை அளவிடலாம்.

6.படல உருவாக்கம் மற்றும் ஒட்டுதல்கட்டுமானப் பொருட்களில் RDP-யின் செயல்திறனுக்கு, அதன் படலம் உருவாக்கும் திறனும் ஒட்டும் வலிமையும் மிக முக்கியமானவை. இந்தப் பண்புகளை மதிப்பிடுவதற்கு, படலம் உருவாக்கும் சோதனைகள், உரித்தல் ஒட்டுதல் சோதனைகள் மற்றும் இழுவிசை சோதனைகள் போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

7.வேதியியல் கலவை பகுப்பாய்வுஃபூரியர்-மாற்று அகச்சிவப்பு நிறமாலையியல் (FTIR) அல்லது அணுக்கரு காந்த ஒத்ததிர்வு (NMR) நிறமாலையியல் போன்ற நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி, RDP-யின் வேதியியல் அமைப்பைப் பகுப்பாய்வு செய்து, அதன் நிலைத்தன்மை மற்றும் தூய்மையை உறுதிப்படுத்தலாம்.

8.நீர் எதிர்ப்பு சோதனைநீர்ப்புகா சவ்வுகள் போன்ற, நீர் எதிர்ப்புத் திறன் அவசியமான பயன்பாடுகளில் RDP பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. RDP கலந்த பொருட்களின் மீது நீர் மூழ்கடிப்புச் சோதனைகள் அல்லது நீராவி ஊடுருவல் சோதனைகள் போன்றவற்றை மேற்கொள்வதன் மூலம் நீர் எதிர்ப்புத் திறனை மதிப்பிடலாம்.

மீண்டும் சிதறக்கூடிய பாலிமர் தூளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் சில பொதுவான தரச் சோதனை முறைகள் இவை. பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் நடைமுறையில் உள்ள தரநிலைகள்/விதிமுறைகளைப் பொறுத்து, RDP தயாரிப்புகளின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த கூடுதல் சோதனைகள் தேவைப்படலாம்.