Метад кантролю якасці паўторна дыспергаванага палімернага парашка

Выпрабаванне якасці рэдыспергаванага палімернага парашка (RDP) мае вырашальнае значэнне для забеспячэння яго адпаведнасці неабходным стандартам і спецыфікацыям для розных ужыванняў, такіх як будаўнічыя матэрыялы, такія як пліткавыя клеі, растворы і гідраізаляцыйныя мембраны. Вось некаторыя распаўсюджаныя метады праверкі якасці рэдыспергаванага палімернага парашка:

1.Аналіз памеру часціцРазмеркаванне памераў часціц непасрэдна ўплывае на характарыстыкі RDP з пункту гледжання дысперсіі, утварэння плёнкі і механічных уласцівасцей. Для вымярэння размеркавання памераў часціц RDP можна выкарыстоўваць метады лазернай дыфракцыі, седыментацыі або мікраскапіі.

2.Аб'ёмная шчыльнасцьНасыпная шчыльнасць — важны параметр, які ўплывае на ўласцівасці RDP пры апрацоўцы, транспарціроўцы і змешванні. Звычайна яна вымяраецца шляхам запаўнення кантэйнера вядомым аб'ёмам RDP і вымярэння яго масы. Затым насыпная шчыльнасць разлічваецца шляхам дзялення масы на аб'ём.

3.Цвёрды зместЗмест цвёрдых рэчываў у RDP адносіцца да працэнтнага ўтрымання цвёрдых рэчываў палімера ў парашку. Звычайна яго вызначаюць шляхам сушкі вядомай вагі RDP пры зададзенай тэмпературы, а затым вымярэння астатняй масы. Змест цвёрдых рэчываў разлічваецца на аснове страты вагі падчас сушкі.

4.Тэмпература шклавання (Tg)Тэмпература спальвання (Tg) RDP з'яўляецца паказчыкам яго тэрмічнай стабільнасці і ўплывае на ўмовы захоўвання і апрацоўкі. Для вызначэння Tg RDP можна выкарыстоўваць дыферэнцыяльную сканіруючую каларыметрыю (DSC) або дынамічны механічны аналіз (DMA).

5.Глейкасць дысперсіі RDPВязкасць дысперсіі RDP мае вырашальнае значэнне для яе ўласцівасцей пры ўжыванні, такіх як удобоукладальнасць, адкрыты час і ўстойлівасць да прасядання. Яе можна вымераць з дапамогай вісказіметра або рэометра ў кантраляваных умовах зруху.

6.Утварэнне плёнкі і адгезіяЗдольнасць RDP да ўтварэння плёнкі і трываласць адгезіі маюць вырашальнае значэнне для яго прадукцыйнасці ў будаўнічых матэрыялах. Для ацэнкі гэтых уласцівасцей можна выкарыстоўваць такія метады, як выпрабаванні на ўтварэнне плёнкі, выпрабаванні на адслойванне і выпрабаванні на расцяжэнне.

7.Аналіз хімічнага складуДля аналізу хімічнага складу RDP і забеспячэння яго кансістэнцыі і чысціні можна выкарыстоўваць такія метады, як інфрачырвоная спектраскапія з пераўтварэннем Фур'е (FTIR) або ядзерна-магнітная рэзанансная (ЯМР) спектраскапія.

8.Выпрабаванне воданепранікальнасціRDP часта выкарыстоўваецца ў выпадках, калі воданепранікальнасць мае важнае значэнне, напрыклад, для гідраізаляцыйных мембран. Воданепранікальнасць можна ацаніць шляхам правядзення такіх выпрабаванняў, як выпрабаванні на апусканне ў ваду або выпрабаванні на пранікальнасць вадзяной пары на матэрыялах, якія змяшчаюць RDP.

Гэта толькі некаторыя з распаўсюджаных метадаў кантролю якасці, якія выкарыстоўваюцца для паўторна дыспергаванага палімернага парашка. У залежнасці ад канкрэтных патрабаванняў прымянення і дзеючых стандартаў/правілаў могуць спатрэбіцца дадатковыя выпрабаванні для забеспячэння якасці і прадукцыйнасці прадуктаў RDP.