دوبارہ منتشر پولیمر پاؤڈر کے معیار کی جانچ کا طریقہ

دوبارہ منتشر پولیمر پاؤڈر (RDP) کی کوالٹی ٹیسٹنگ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے بہت اہم ہے کہ یہ مختلف ایپلی کیشنز، جیسے کہ تعمیراتی مواد جیسے ٹائل چپکنے والے، مارٹر اور واٹر پروفنگ جھلیوں کے لیے مطلوبہ معیارات اور تصریحات کو پورا کرتا ہے۔ دوبارہ منتشر پولیمر پاؤڈر کے لیے معیار کی جانچ کے کچھ عام طریقے یہ ہیں:

1۔پارٹیکل سائز کا تجزیہ: پارٹیکل سائز کی تقسیم آر ڈی پی کی کارکردگی کو بازی، فلم کی تشکیل، اور میکانی خصوصیات کے لحاظ سے براہ راست متاثر کرتی ہے۔ RDP کے ذرہ سائز کی تقسیم کی پیمائش کرنے کے لیے لیزر کا پھیلاؤ، تلچھٹ، یا مائکروسکوپی تکنیکوں کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

2.بلک کثافت: بلک کثافت ایک اہم پیرامیٹر ہے جو RDP کی ہینڈلنگ، نقل و حمل اور اختلاط کی خصوصیات کو متاثر کرتا ہے۔ یہ عام طور پر ایک کنٹینر میں RDP کے معلوم حجم کو بھر کر اور اس کے بڑے پیمانے پر ناپ کر ماپا جاتا ہے۔ بلک کثافت کا حساب اس کے بعد بڑے پیمانے پر حجم کو تقسیم کرکے کیا جاتا ہے۔

3.ٹھوس مواد: RDP کے ٹھوس مواد سے مراد پاؤڈر میں پولیمر سالڈز کا فیصد ہے۔ یہ عام طور پر ایک مخصوص درجہ حرارت پر RDP کے معلوم وزن کو خشک کرکے اور پھر باقی ماس کی پیمائش کرکے طے کیا جاتا ہے۔ ٹھوس مواد کو خشک کرنے کے دوران وزن میں کمی کی بنیاد پر شمار کیا جاتا ہے۔

4.شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت (Tg): RDP کا Tg اس کے تھرمل استحکام کا اشارہ ہے اور اس کے اسٹوریج اور پروسیسنگ کے حالات کو متاثر کرتا ہے۔ آر ڈی پی کے ٹی جی کا تعین کرنے کے لیے ڈیفرینشل اسکیننگ کیلوری میٹری (DSC) یا ڈائنامک مکینیکل اینالیسس (DMA) کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

5۔آر ڈی پی بازی کی واسکاسیٹی: RDP بازی کی viscosity اس کی ایپلیکیشن کی خصوصیات کے لیے بہت اہم ہے، جیسے کہ کام کی اہلیت، کھلا وقت، اور sag resistance۔ اسے ویزومیٹر یا ریومیٹر کا استعمال کرتے ہوئے کنٹرول شدہ قینچ کے حالات میں ماپا جا سکتا ہے۔

6۔فلم کی تشکیل اور آسنجن: آر ڈی پی کی فلم بنانے کی صلاحیت اور چپکنے والی طاقت تعمیراتی مواد میں اس کی کارکردگی کے لیے اہم ہے۔ ان خصوصیات کو جانچنے کے لیے فلم بنانے کے ٹیسٹ، چھلکے کے چپکنے کے ٹیسٹ، اور ٹینسائل ٹیسٹ جیسے طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

7۔کیمیائی ساخت کا تجزیہ: تکنیک جیسے فوئیر ٹرانسفارم انفراریڈ سپیکٹروسکوپی (FTIR) یا نیوکلیئر میگنیٹک ریزوننس (NMR) سپیکٹروسکوپی کو RDP کی کیمیائی ساخت کا تجزیہ کرنے اور اس کی مستقل مزاجی اور پاکیزگی کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

8۔پانی کی مزاحمت کی جانچ: RDP اکثر ایسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جہاں پانی کی مزاحمت ضروری ہے، جیسے واٹر پروفنگ جھلی۔ پانی کی مزاحمت کا اندازہ RDP پر مشتمل مواد پر پانی کے وسرجن ٹیسٹ یا واٹر ویپر ٹرانسمیشن ٹیسٹ جیسے ٹیسٹ کروا کر کیا جا سکتا ہے۔

یہ صرف کچھ عام معیار کی جانچ کے طریقے ہیں جو دوبارہ منتشر پولیمر پاؤڈر کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ درخواست کی مخصوص ضروریات اور جگہ پر موجود معیارات/ضابطوں پر منحصر ہے، RDP مصنوعات کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اضافی ٹیسٹ ضروری ہو سکتے ہیں۔