킹맥스 공장 내부: HPMC, MHEC, RDP는 어떻게 만들어지는가

1. 원자재 선정: 품질의 기초

모든 고품질 첨가제는 다음으로부터 시작됩니다. 엄선된 원료킹맥스는 다음을 보장합니다:

• 일관성 있고 순도가 높은 셀룰로오스 공급원

• 생산 전 엄격한 검사 및 검증

• 오염이나 변질을 방지하기 위한 통제된 보관

이러한 기반은 예측 가능한 성능과 배치 간 일관성을 보장합니다.

2. HPMC 생산: 고급 에테르화

하이드록시프로필 메틸셀룰로스(HPMC) 이는 다음을 통해 생산됩니다. 제어된 에테르화 공정:

• 셀룰로오스는 특정 조건 하에서 메틸기 및 하이드록시프로필기와 반응합니다.

• 자동 제어 시스템은 유지 관리합니다. 일관된 치환 수준 및 점도

• 그 결과, 다음과 같은 기능을 제공하는 HPMC가 탄생했습니다. 높은 수분 보유력, 원활한 작업성 및 긴 작업 시간

첨단 모니터링 시스템을 통해 모든 생산 배치가 엄격한 성능 사양을 충족하도록 보장합니다.

3. MHEC 생산: 유변학적 특성 및 안정성

메틸하이드록시에틸셀룰로오스(MHEC) 개선하기 위해 설계되었습니다 유동성, 점도 및 안정성 도료 및 건축 자재 분야:

• 제어된 에테르화 반응을 통해 균일한 분자 구조를 얻을 수 있습니다.

• 정밀한 건조 및 분쇄 공정을 통해 균일한 입자 크기를 보장합니다.

• 최종 제품은 쉽게 용해되며 다음과 같은 이점을 제공합니다. 탁월한 처짐 방지 및 색소 안정화 효과

Kingmax MHEC는 원활한 도포와 장기적인 코팅 성능을 지원합니다.

4. RDP 생산: 재분산성 고분자 분말

재분산성 고분자 분말(RDP) 향상시킵니다 접착 강도, 유연성 및 내구성 박격포에서:

• 고분자를 중합시킨 후 분무 건조하여 미세 분말로 만듭니다.

• RDP 입자는 물에 쉽게 재분산되어 유연한 고분자 네트워크를 형성합니다.

• 이 네트워크는 개선됩니다 접착력, 균열 저항성 및 응집력 시멘트질 재료에서

이 프로세스는 RDP가 다양한 건설 애플리케이션에서 일관된 성능을 발휘하도록 보장합니다.

5. 정밀 건조, 분쇄 및 혼합

주요 반응 후, 첨가제는 다음과 같은 과정을 거칩니다. 정밀 건조, 분쇄 및 혼합:

• 균일한 수분 함량과 입자 크기를 보장합니다.

• 물에 쉽게 분산되고 균일하게 혼합됨을 보장합니다.

• 타일 ​​접착제, 벽면 퍼티, 모르타르 및 코팅재의 성능을 최적화합니다.

이 단계는 바로 사용 가능한 고성능 제품을 위해 매우 중요합니다.

6. 종합적인 품질 관리

킹맥스가 적용됩니다 엄격한 품질 관리 모든 단계에서:

• 점도, 수분 보유력 및 입자 크기에 대한 실험실 테스트

• 배치 간 일관성 검증

• 건축자재에 대한 국제 표준 준수

모든 사양을 충족하는 제품만 전 세계에 공급됩니다.

7. 포장 및 공급

완제품 첨가제는 보관 및 운송 중 품질을 유지하기 위해 세심하게 포장됩니다.

• 습기 방지 및 안전한 포장

• 전 세계 배송 및 산업 규모 적용에 적합합니다.

• 장기 프로젝트를 위한 안정적인 공급

이를 통해 고객은 다음을 받을 수 있습니다. 일관성 있고 고품질의 첨가제 그들이 어디에 있든.