Een kijkje in de Kingmax-fabriek: hoe HPMC, MHEC en RDP worden gemaakt.

1. Grondstofselectie: de basis van kwaliteit

Elk hoogwaardig additief begint met zorgvuldig geselecteerde grondstoffenKingmax garandeert:

• Betrouwbare en zeer zuivere cellulosebronnen

• Strikte inspectie en verificatie vóór de productie.

• Gecontroleerde opslag om besmetting of aantasting te voorkomen.

Deze basis garandeert voorspelbare prestaties en consistentie van batch tot batch.

2. HPMC-productie: Geavanceerde etherificatie

Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) wordt geproduceerd door een gecontroleerd etherificatieproces:

• Cellulose wordt onder specifieke omstandigheden gereageerd met methyl- en hydroxypropylgroepen.

• Geautomatiseerde besturingssystemen onderhouden consistente substitutieniveaus en viscositeit

• Het resultaat is een HPMC die het volgende biedt: hoog waterretentiegehalte, soepele verwerkbaarheid en lange open tijd.

Geavanceerde monitoring zorgt ervoor dat elke batch aan strenge prestatiespecificaties voldoet.

3. MHEC-productie: reologie en stabiliteit

Methylhydroxyethylcellulose (MHEC) is ontworpen om te verbeteren stroming, viscositeit en stabiliteit in coatings en bouwmaterialen:

• Gecontroleerde etherificatie produceert een uniforme moleculaire structuur.

• Nauwkeurig drogen en malen zorgen voor een consistente deeltjesgrootte.

• Het eindproduct lost gemakkelijk op en biedt Uitstekende werking tegen verslapping en pigmentstabilisatie.

Kingmax MHEC garandeert een soepele applicatie en langdurige coatingprestaties.

4. RDP-productie: Herdispergeerbaar polymeerpoeder

Herdispergeerbaar polymeerpoeder (RDP) verbetert hechtsterkte, flexibiliteit en duurzaamheid in mortieren:

• Polymeren worden gepolymeriseerd en vervolgens door middel van sproeidrogen tot fijne poeders verwerkt.

• RDP-deeltjes verspreiden zich gemakkelijk opnieuw in water en vormen zo een flexibel polymeernetwerk.

• Dit netwerk verbetert hechting, scheurweerstand en cohesie in cementgebonden materialen

Dit proces garandeert dat RDP consistent presteert in diverse bouwtoepassingen.

5. Nauwkeurig drogen, malen en mengen

Na de hoofdreacties ondergaan de additieven een ander proces. Nauwkeurig drogen, malen en mengen.:

• Garandeert een uniform vochtgehalte en deeltjesgrootte.

• Garandeert gemakkelijke dispersie in water en homogene menging.

• Optimaliseert de prestaties in tegellijmen, muurvullers, mortels en coatings.

Deze stap is cruciaal voor toepassingsklare, hoogwaardige producten.

6. Uitgebreide kwaliteitscontrole

Kingmax is van toepassing strenge kwaliteitscontrole in elke fase:

• Laboratoriumonderzoek naar viscositeit, waterretentie en deeltjesgrootte.

• Consistentiecontrole tussen batches

• Voldoen aan internationale normen voor bouwmaterialen

Alleen producten die aan alle specificaties voldoen, worden vrijgegeven voor wereldwijde levering.

7. Verpakking en levering

De afgewerkte additieven worden zorgvuldig verpakt om de kwaliteit tijdens opslag en transport te behouden.

• Vochtbestendige en veilige verpakking

• Geschikt voor wereldwijde verzending en toepassingen op industriële schaal.

• Betrouwbare levering voor langetermijnprojecten

Dit zorgt ervoor dat klanten ontvangen consistente, hoogwaardige additieven waar ze zich ook bevinden.