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CMC de grado para la fabricación de papel
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CMC de grado para la fabricación de papel
CMC de grado para la fabricación de papel

CMC de grado para la fabricación de papel

La carboximetilcelulosa sódica (CMC) de grado papelero posee excelentes propiedades de adhesión, espesamiento, emulsión, suspensión, floculación, formación de película, protección coloidal, retención de agua, estabilidad química y afinidad con la fibra de la pulpa. La introducción de grupos carboximetilo hidrófilos en su estructura molecular aumenta considerablemente la hinchazón de la celulosa, facilitando la afinidad entre la fibra de la pulpa y las partículas de relleno, mejorando la tenacidad y resistencia del papel. Promueve la reactividad y la exclusión mutua de la pulpa y el relleno, logrando una dispersión uniforme de la fibra y el relleno en la pulpa y mejorando la uniformidad del papel. La CMC de grado papelero puede utilizarse como agente de encolado superficial para mejorar la resistencia y suavidad del papel. Dispersa bien el pigmento y mejora el efecto de impresión y teñido. Mejora la retención de agua mediante el control y ajuste de la reología del recubrimiento. Ofrece un mejor efecto de blanqueamiento y mejora del tono que el almidón, el polietilenglicol y otros agentes blanqueadores fluorescentes, siendo un auxiliar multifuncional en la fabricación de papel.

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    detalles del producto

    Función principal de la CMC en la industria papelera:

    descripción2

    1. Recubrimiento de pintura

    Controlar y ajustar la reología de la dispersión de la pintura y el pigmento, y mejorar el contenido de sólidos de la pintura;
    Hacer que el recubrimiento tenga un aspecto de plástico falso, mejorar la velocidad de recubrimiento;
    Mejora la retención de agua del recubrimiento y previene la migración del adhesivo soluble en agua;
    Tiene buena capacidad de formación de película y mejora el brillo del recubrimiento;
    Mejora la retención del agente blanqueador en el recubrimiento y, por lo tanto, mejora la blancura del papel;
    Mejora el rendimiento de lubricación del recubrimiento, mejora la calidad del recubrimiento y prolonga la vida útil del rascador.

    2. Agregar la mezcla

    Mejora la eficiencia de la molienda, favorece el refinamiento de la fibra y reduce el tiempo de batido;
    Ajustar el potencial eléctrico dentro de la pulpa, dispersar uniformemente la fibra, mejorar el "rendimiento de copiado" de la máquina de papel y mejorar aún más la formación de la página;
    Mejora la retención de diversos aditivos, cargas y fibras finas;
    Aumenta la fuerza de unión entre las fibras y mejora las propiedades físicas del papel;
    La resistencia del papel, tanto en seco como en húmedo, puede mejorarse si se utiliza junto con un agente que potencie dicha resistencia.
    Protege la colofonia, el AKD y otros agentes de encolado, y mejora el efecto de encolado.

    3. Tamaño de la superficie

    Posee buenas propiedades reológicas y de formación de película.
    Reduce los poros de la superficie del papel y mejora su resistencia al aceite;
    Aumenta el brillo y el lustre del papel;
    Aumenta la rigidez y la suavidad del papel, y controla el rizado;
    Aumenta la resistencia superficial y la resistencia al desgaste del papel, reduce el desprendimiento de pelos y polvo, y mejora la calidad de impresión.

    Propiedades típicas

    descripción2

    Apariencia

    Polvo de color blanco a blanquecino

    Tamaño de partícula

    El 95% pasa la malla 80.

    Grado de sustitución

    0,7-1,5

    valor de pH

    6.0~8.5

    Pureza (%)

    92 min, 97 min, 99,5 min

    Calificaciones populares

    Solicitud

    Grado típico

    Viscosidad (Brookfield, LV, 2%Solu)

    Viscosidad (Brookfield LV, mPa·s, 1%Solu)

    Dygrado de sustitución

    Pureza

    CMC para grado de fabricación de papel

     

     

    CMC PM50

    20-50

     

    0,75-0,90

    97% mín.

    CMC PM100

    80-150

     

    0,75-0,90

    97% mín.

    CMC PM1000

    1000-1200

     

    0,75-0,90

    97% mín.

    Solicitud

    descripción2

    En la industria papelera, la CMC se utiliza en el proceso de pulpado, mejorando la retención de la pasta y aumentando la resistencia en húmedo. Se emplea para el encolado superficial, como excipiente de pigmento, mejorando la adhesión interna, reduciendo el polvo de impresión y optimizando la calidad de impresión. En el recubrimiento del papel, favorece la dispersión y fluidez del pigmento, mejorando la suavidad, la tersura, las propiedades ópticas y la adaptabilidad a la impresión. En la industria papelera, se utiliza como aditivo de gran utilidad práctica y de amplio espectro, principalmente por su capacidad para formar películas poliméricas solubles en agua y su resistencia al aceite.
    ● Se utiliza para encolar el papel, de modo que tenga alta densidad, buena resistencia a la permeabilidad de la tinta, alta capacidad de retención de cera y suavidad.
    ● Puede mejorar el estado de viscosidad de las fibras internas del papel, mejorando así la resistencia y la resistencia al plegado del mismo.
    ● En el proceso de coloración del papel, el CMC ayuda a controlar el flujo de la pasta de color y la buena absorción de la tinta.
    En general, la dosis recomendada es del 0,3 al 1,5%.

    Embalaje

    descripción2

    El producto CMC se envasa en bolsas de papel de tres capas con una bolsa interior de polietileno reforzada; el peso neto es de 25 kg por bolsa.
    Contenedor de 12 toneladas métricas/contenedor de 20 pies (con palé)
    14 TM/20'FCL (sin palé)