Leave Your Message

කඩදාසි සෑදීමේ ශ්‍රේණියේ CMC

කඩදාසි සෑදීමේ ශ්‍රේණියේ CMC සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් විශිෂ්ට ඇලීමක්, ඝණ වීමක්, ඉමල්ෂන් කිරීමක්, අත්හිටුවීමක්, ෆ්ලොක්කියුලේෂන්, පටලයක්, ආරක්ෂිත කොලොයිඩ්, ජලය රඳවා තබා ගැනීම, රසායනික ස්ථායිතාව සහ පල්ප් තන්තු සම්බන්ධතාවය, එහි අණුක ව්‍යුහය තුළ හයිඩ්‍රොෆිලික් කාබොක්සිමීතයිල් කාණ්ඩ හඳුන්වාදීම වැනි විශිෂ්ට ගුණාංග ඇත, සෙලියුලෝස් ඉදිමීම බෙහෙවින් වැඩි වී ඇත, පල්ප් කිරීමට පහසු තන්තු සහ පිරවුම් අංශු සම්බන්ධතාවය, කඩදාසිවල තද බව සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම; පල්ප් සහ පිරවුම සෘණ ආරෝපණයකින් සහ අන්‍යෝන්‍ය වශයෙන් සුවිශේෂී ලෙස ප්‍රවර්ධනය කළ හැකි අතර එමඟින් තන්තු සහ පිරවුම පල්ප් තුළ ඒකාකාරව විසුරුවා හැර කඩදාසි ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය; කඩදාසි සෑදීමේ ශ්‍රේණියේ CMC කඩදාසිවල ශක්තිය සහ සුමට බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මතුපිට ප්‍රමාණයේ කාරකයේ භාවිතා කළ හැකිය; එය වර්ණක හොඳින් විසුරුවා හැර මුද්‍රණය කිරීමේ සහ ඩයි කිරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ආලේපනයේ භූ විද්‍යාව පාලනය කිරීම සහ සකස් කිරීම මගින් එය ජලය රඳවා ගැනීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එය පිෂ්ඨය, පොලිඑතිලීන් ග්ලයිකෝල් සහ අනෙකුත් ප්‍රතිදීප්ත දීප්තිමත් කාරක වාහකයට වඩා හොඳ සුදු කිරීමේ සහ වර්ණ වැඩිදියුණු කිරීමේ බලපෑමක් පෙන්විය හැකිය, එය බහු-ක්‍රියාකාරී කඩදාසි සෑදීමේ සහායකයෙකි.

    කඩදාසි කර්මාන්තයේ CMC හි ප්‍රධාන කාර්යභාරය:

    විස්තරය2

    1. තීන්ත ආලේප කිරීම

    තීන්ත සහ වර්ණක විසරණයෙහි භූ විද්‍යාව පාලනය කිරීම සහ සකස් කිරීම, තීන්තවල ඝන අන්තර්ගතය වැඩි දියුණු කිරීම;
    ආලේපනයට ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් ඇති කරන්න, ආලේපන වේගය වැඩි දියුණු කරන්න;
    ආලේපන ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම, ජලයේ ද්‍රාව්‍ය මැලියම් සංක්‍රමණය වැළැක්වීම;
    හොඳ පටල සෑදීමේ හැකියාවක් ඇති අතර, ආලේපනයේ දීප්තිය වැඩි දියුණු කරයි;
    ආලේපනයේදී සුදු කිරීමේ කාරකයේ රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම, කඩදාසිවල සුදු පැහැය වැඩි දියුණු කිරීම;
    ආලේපනයේ ලිහිසිකරණ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම, ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, සීරීමේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම.

    2. පොහොර එකතු කරන්න

    ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, තන්තු පිරිපහදු කිරීම ප්‍රවර්ධනය කිරීම, පහර දීමේ කාලය කෙටි කිරීම;
    පල්ප් තුළ ඇති විද්‍යුත් විභවය සකස් කරන්න, තන්තු ඒකාකාරව විසුරුවා හරින්න, කඩදාසි යන්ත්‍රයේ "පිටපත් කිරීමේ කාර්ය සාධනය" වැඩි දියුණු කරන්න, සහ පිටු සැකැස්ම තවදුරටත් වැඩිදියුණු කරන්න;
    විවිධ ආකලන, පිරවුම් සහ සියුම් තන්තු රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කිරීම;
    තන්තු අතර බන්ධන බලය වැඩි කිරීම, කඩදාසිවල භෞතික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම;
    වියළි සහ තෙත් ශක්ති කාරකයක් සමඟ භාවිතා කරන විට කඩදාසිවල වියළි සහ තෙත් ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
    රෝසින්, AKD සහ අනෙකුත් ප්‍රමාණකරණ කාරක ආරක්ෂා කරන්න, ප්‍රමාණකරණ බලපෑම වැඩි දියුණු කරන්න.

    සාමාන්‍ය ගුණාංග

    විස්තරය2

    පෙනුම

    සුදු පැහැති කුඩු සිට සුදු පැහැයට හුරු කුඩු දක්වා

    අංශු ප්‍රමාණය

    95% සමත් 80 දැල්

    ආදේශන උපාධිය

    0.7-1.5

    PH අගය

    6.0~8.5

    සංශුද්ධතාවය (%)

    මිනිත්තු 92, මිනිත්තු 97, මිනිත්තු 99.5

    ජනප්‍රිය ශ්‍රේණි

    අයදුම්පත

    සාමාන්‍ය ශ්‍රේණිය

    දුස්ස්රාවීතාවය (බෲක්ෆීල්ඩ්, LV, 2%සොලු)

    දුස්ස්රාවීතාවය (බෲක්ෆීල්ඩ් LV, mPa.s, 1%Solu)

    සහආදේශන ග්‍රී

    පිරිසිදුකම

    කඩදාසි සෑදීමේ ශ්‍රේණිය සඳහා CMC

     

     

    සීඑම්සී පීඑම් 50

    20-50

     

    0.75-0.90

    97% විනාඩි

    සීඑම්සී පීඑම් 100

    80-150

     

    0.75-0.90

    97% විනාඩි

    සීඑම්සී පීඑම් 1000

    1000-1200

     

    0.75-0.90

    97% විනාඩි

    අයදුම්පත

    විස්තරය2

    කඩදාසි කර්මාන්තයේ දී, CMC පල්ප් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන අතර එමඟින් රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය වැඩි දියුණු කර තෙත් ශක්තිය වැඩි කළ හැකිය. මතුපිට ප්‍රමාණය සඳහා, වර්ණක සහායකයක් ලෙස, අභ්‍යන්තර ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම, මුද්‍රණ දූවිලි අඩු කිරීම, මුද්‍රණ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි; කඩදාසි ආලේපනය සඳහා භාවිතා කරන අතර, වර්ණකයේ විසරණය සහ ද්‍රවශීලතාවයට හිතකර වේ, කඩදාසි සුමට බව, සුමට බව, දෘශ්‍ය ගුණාංග සහ මුද්‍රණ අනුවර්තනය වැඩි දියුණු කරයි. කඩදාසි කර්මාන්තයේ ප්‍රායෝගික වටිනාකමක් සහ පුළුල් පරාසයක ආකලන ලෙස, ප්‍රධාන වශයෙන් එහි ජල-ද්‍රාව්‍ය පොලිමර් පටල සෑදීම සහ තෙල් ප්‍රතිරෝධය නිසා.
    ● කඩදාසි ප්‍රමාණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි, එවිට කඩදාසිවල ඉහළ ඝනත්වය, හොඳ තීන්ත පාරගම්‍යතා ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ ඉටි එකතු කිරීම සහ සුමට බව ඇත.
    ● කඩදාසි ශක්තිය සහ නැමීමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කඩදාසි අභ්‍යන්තර තන්තු දුස්ස්රාවීතා තත්ත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
    ● කඩදාසි සහ කඩදාසි වර්ණ ගැන්වීමේ ක්‍රියාවලියේදී, CMC වර්ණ පේස්ට් ප්‍රවාහය පාලනය කිරීමට සහ හොඳ තීන්ත අවශෝෂණයට උපකාරී වේ.
    සාමාන්‍යයෙන් නිර්දේශිත මාත්‍රාව 0.3-1.5% කි.

    ඇසුරුම්කරණය

    විස්තරය2

    CMC නිෂ්පාදනය ස්ථර තුනක කඩදාසි බෑගයක ඇසුරුම් කර ඇති අතර ඇතුළත ශක්තිමත් කරන ලද පොලිඑතිලීන් බෑගයක් ඇත, එක් බෑගයක ශුද්ධ බර කිලෝග්‍රෑම් 25 කි.
    12MT/20'FCL (පැලට් සමඟ)
    14MT/20'FCL (පැලට් නොමැතිව)