RDP වල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද?

නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු (RDP) යනු නවීන ඉදිකිරීම් ද්‍රව්‍යවල මුල් ගලක් වන අතර එය මෝටාර්, ටයිල් මැලියම් සහ රෙන්ඩර් වල ඇලවීම, නම්‍යශීලී බව සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරයි. කෙසේ වෙතත්, දුර්වල ගුණාත්මක RDP මගින් ඩිලමිනේෂන්, ඉරිතැලීම් හෝ අඩු ජල ප්‍රතිරෝධය වැනි ව්‍යසනකාරී අසාර්ථකත්වයන්ට හේතු විය හැක.

RDP ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා යතුරු පරාමිතීන්

1. භෞතික ගුණාංග

• අංශු ප්‍රමාණය ව්‍යාප්තිය
  එය වැදගත් වන්නේ ඇයි: විසරණය සහ පටල සෑදීම කෙරෙහි බලපායි.
  පරීක්ෂණ ක්‍රමය: ලේසර් විවර්තනය (ISO 13320) හෝ පෙරනයක් විශ්ලේෂණය.
  කදිම පරාසය: බොහෝ ඉදිකිරීම් යෙදුම් සඳහා මයික්‍රෝන 80–120.

• තොග ඝනත්වය
  එය වැදගත් වන්නේ ඇයි: මාත්‍රා නිරවද්‍යතාවය සහ මිශ්‍ර අනුකූලතාවයට බලපෑම්.
  පරීක්ෂණ ක්‍රමය: ASTM B527 (පරිමාමිතික මිනුම්).
  කදිම පරාසය: 400–600 kg/m³.

• අවශේෂ තෙතමනය අන්තර්ගතය
  එය වැදගත් වන්නේ ඇයි: අතිරික්ත තෙතමනය ගැටිති ඇති කරන අතර රාක්කයේ ආයු කාලය අඩු කරයි.
  පරීක්ෂණ ක්‍රමය: කාල් ෆිෂර් අනුමාපන හෝ උඳුන් වියළීම (ISO 787-2).
  කදිම පරාසය:

2. රසායනික සංයුතිය

• පොලිමර් අන්තර්ගතය
  එය වැදගත් වන්නේ ඇයි: RDP හි බන්ධන ධාරිතාව තීරණය කරයි.
  පරීක්ෂණ ක්‍රමය: කාබනික එදිරිව අකාබනික අන්තර්ගතය මැනීම සඳහා තාප ගුරුත්වාකර්ෂණ විශ්ලේෂණය (TGA).
  කදිම පරාසය: 90–99% පොලිමර් (වර්ගය අනුව වෙනස් වේ).

• අළු අන්තර්ගතය
  එය වැදගත් වන්නේ ඇයි: අධික අළු (ඛනිජ පිරවුම්) කාර්ය සාධනය අඩු කරයි.
  පරීක්ෂණ ක්‍රමය: 1000°C දී දහනය (ISO 3451).
  කදිම පරාසය: වාරික RDP සඳහා

• pH අගය
  එය වැදගත් වන්නේ ඇයි: අනෙකුත් ආකලන (උදා: සෙලියුලෝස් ඊතර්) සමඟ අනුකූලතාවයට බලපායි.
  පරීක්ෂණ ක්‍රමය: 10% ජලීය ද්‍රාවණයක pH මීටරය.
  කදිම පරාසය: 6.5–8.5.

3. මෝටාර් යෙදුම්වල කාර්ය සාධනය

• බන්ධන ශක්තිය
  එය වැදගත් වන්නේ ඇයි: උපස්ථර වලට ඇලීම සඳහා ඉතා වැදගත්.
  පරීක්ෂණ ක්‍රමය: EN 1348 (ටයිල් මැලියම්) හෝ ASTM C1583 (අලුත්වැඩියා මෝටාර්).
  කදිම ප්රතිඵලය: >බොහෝ යෙදුම් සඳහා 1.0 MPa.

• නම්‍යශීලී සහ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය
  එය වැදගත් වන්නේ ඇයි: ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහතික කරයි.
  පරීක්ෂණ ක්‍රමය: EN 196-1 (සිමෙන්ති පරීක්ෂාව).

• ජල ප්‍රතිරෝධය
  එය වැදගත් වන්නේ ඇයි: තෙතමනය සහිත තත්වයන් තුළ දුර්වල වීම වළක්වයි.
  පරීක්ෂණ ක්‍රමය: දින 7ක් ජලයේ ගිල්වා, පසුව බන්ධන ශක්තිය පරීක්ෂා කරන්න.

• විවෘත වේලාව
  එය වැදගත් වන්නේ ඇයි: දිගු විවෘත කාලය වැඩ කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි.
  පරීක්ෂණ ක්‍රමය: උපස්ථරයට කාල පරතරයන්හිදී මෝටාර් යොදන්න සහ ඇලවුම් අලාභය මැනීම.

නිතර අසන පැන

ප්‍ර: රසායනාගාරයක් නොමැතිව මට RDP ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කළ හැකිද?
A: ජලයේ ද්‍රාව්‍යතාව (හොඳ RDP සුමටව නැවත විසුරුවා හැරිය යුතුය) සහ ගැටිති/වර්ණ අනුකූලතාව සඳහා දෘශ්‍ය පරීක්ෂාවන් වැනි මූලික පරීක්ෂණ මඟින් ඉක්මන් අවබෝධයක් ලබා ගත හැකිය.

ප්‍රශ්නය: RDP කොපමණ වාරයක් පරීක්ෂා කළ යුතුද?
A: සෑම කණ්ඩායමක්ම ලැබුණු පසු සහ ගබඩා කිරීමේදී වරින් වර පරීක්ෂා කරන්න (උදා: සෑම මාස 6 කට වරක්).

ප්‍රශ්නය: ඉහළ පොලිමර් අන්තර්ගතය සැමවිටම වඩා හොඳ RDP අදහස් කරනවාද?
A: අනිවාර්යයෙන්ම නොවේ. පොලිමර් වර්ගය (උදා: VA/VeoVA එදිරිව ඇක්‍රිලික්) සහ ඔබේ සූත්‍රගත කිරීම සමඟ ගැළපුම වඩාත් වැදගත් වේ.