HEC സൊല്യൂഷനുകളുടെ വിസ്കോസിറ്റിയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ: വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള പ്രധാന ഉൾക്കാഴ്ചകൾ.

1.തന്മാത്രാ ഭാരവും പോളിമറൈസേഷന്റെ അളവും

HEC യുടെ തന്മാത്രാ ഭാരം അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാര പോളിമറുകൾ നീളമുള്ള ശൃംഖലകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ലായനിയിൽ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി കുടുങ്ങി, വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പോളിമറൈസേഷൻ (DP) ഉള്ള HEC ശക്തമായ ജെൽ പോലുള്ള ഘടനകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നുവെന്ന് പഠനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, ഇത് സിമൻറ് അധിഷ്ഠിത മോർട്ടാറുകളിൽ ജല നിലനിർത്തൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് പലപ്പോഴും പ്രവർത്തനക്ഷമതയുമായി തന്മാത്രാ ഭാരം സന്തുലിതമാക്കേണ്ടതുണ്ട് - ഉയർന്ന DP HEC അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തിയേക്കാം, പക്ഷേ സ്വയം-ലെവലിംഗ് മോർട്ടാറുകളിൽ ഒഴുക്കിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തിയേക്കാം.

2.ലായനിയിൽ HEC യുടെ സാന്ദ്രത

HEC സാന്ദ്രത കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് വിസ്കോസിറ്റി ക്രമാതീതമായി വർദ്ധിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയിൽ (ഉദാ. സിമന്റ് മോർട്ടാറുകളിൽ 0.2–0.5%), HEC ഒരു സ്യൂഡോപ്ലാസ്റ്റിക് ദ്രാവകം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, അത് തൂങ്ങലിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതിനൊപ്പം പ്രവർത്തനക്ഷമത നിലനിർത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഒപ്റ്റിമൽ ലെവലുകൾ കവിയുന്നത് (ഉദാ. >1%) അമിതമായ കട്ടിയാക്കലിന് കാരണമാകും, ഇത് മിശ്രിതവും പ്രയോഗവും സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നു. HEC-അലുമിന സിസ്റ്റങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം തെളിയിക്കുന്നത് 500 ppm HEC സ്റ്റെറിക് തടസ്സം വഴി സസ്പെൻഷനുകളെ ഗണ്യമായി സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നു, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് (100 ppm) സമാനമായ ഇഫക്റ്റുകൾക്ക് സർഫാക്റ്റന്റുകൾ ആവശ്യമാണ്.

3.താപനിലാ ഫലങ്ങൾ

HEC സൊല്യൂഷൻസ് പ്രദർശനംതാപനിലയെ ആശ്രയിച്ചുള്ള വിസ്കോസിറ്റി. താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടിംഗ് കുറയുന്നതിനാൽ പോളിമർ ശൃംഖലകൾ ചുരുങ്ങുന്നു, ഇത് ഹൈഡ്രോഡൈനാമിക് വോളിയവും വിസ്കോസിറ്റിയും കുറയ്ക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 40°C ൽ, HEC യുടെ വിസ്കോസിറ്റി 30–50% വരെ കുറയാം, ഇത് ചൂടുള്ള കാലാവസ്ഥയിലെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, HEC 90°C വരെ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് ഓയിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് പോലുള്ള ഉയർന്ന താപനില പ്രക്രിയകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

4.ഷിയർ റേറ്റും സ്യൂഡോപ്ലാസ്റ്റിക് സ്വഭാവവും

HEC പരിഹാരങ്ങൾ ഇവയാണ്കത്രിക നേർത്തതാക്കൽ, അതായത് മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിൽ (ഉദാ: മിക്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പമ്പിംഗ്) വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്നു. ഈ സ്വഭാവം മോർട്ടാറുകളിലും പെയിന്റുകളിലും എളുപ്പത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതേസമയം വിശ്രമ സമയത്ത് ഏകീകരണം നിലനിർത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, HEC ഉള്ള പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടറുകൾ ട്രോവലിംഗ് സമയത്ത് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുന്നതായി തുടരും, പക്ഷേ പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം തൂങ്ങുന്നത് പ്രതിരോധിക്കും.

5.pH ഉം അയോണിക് ശക്തിയും

HEC യുടെ അയോണിക് അല്ലാത്ത സ്വഭാവം അയോണിക് പോളിമറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് pH നോട് സംവേദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, തീവ്രമായ pH ലെവലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന അയോണിക് ശക്തി ലായനിയുടെ സ്വഭാവത്തെ മാറ്റും. അസിഡിക് സാഹചര്യങ്ങളിൽ (pH

6.അഡിറ്റീവുകളും കോ-ലയനങ്ങളും

അയോണിക് ദ്രാവകങ്ങൾ, സർഫാക്റ്റന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലവണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സാന്നിധ്യം HEC വിസ്കോസിറ്റിയെ മോഡുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്:

• അയോണിക് ദ്രാവകങ്ങൾ: 1-ബ്യൂട്ടൈൽ-3-മെത്തിലിമിഡാസോലിയം ബ്രോമൈഡ് ചേർക്കുന്നത് പോളിമർ-ജല പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ HEC യുടെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നു.
• സർഫക്ടാന്റുകൾ: ഫ്രീസ്-ഡ്രൈ ചെയ്ത HEC ഫോർമുലേഷനുകളുടെ പുനഃസംഘടന മെച്ചപ്പെടുത്താൻ നോൺ-അയോണിക് സർഫക്ടാന്റുകൾ (ഉദാ: ട്വീൻ 80).