របៀបធ្វើតេស្តគុណភាពនៃ RDP

Redispersible Polymer Powder (RDP) គឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃសម្ភារៈសំណង់ទំនើប បង្កើនភាពស្អិតជាប់ ភាពបត់បែន និងភាពធន់នៅក្នុងបាយអ កាវក្បឿង និងការបង្ហាញ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ RDP ដែលមិនមានគុណភាពអាចនាំទៅរកការបរាជ័យដ៏មហន្តរាយដូចជាការបំផ្លាញ ការប្រេះ ឬកាត់បន្ថយភាពធន់នឹងទឹក។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗដើម្បីសាកល្បងគុណភាព RDP

1. លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត

• ការចែកចាយទំហំភាគល្អិត
  ហេតុអ្វីបានជាវាសំខាន់៖ ប៉ះពាល់ដល់ការបែកខ្ញែក និងការបង្កើតខ្សែភាពយន្ត។
  វិធីសាស្រ្តសាកល្បង៖ ការ​បំប៉ោង​ដោយ​ឡាស៊ែរ (ISO 13320) ឬ​ការវិភាគ​តាម​សរសៃ។
  ជួរសមស្រប: 80-120 មីក្រូសម្រាប់កម្មវិធីសំណង់ភាគច្រើន។

• ដង់ស៊ីតេភាគច្រើន
  ហេតុអ្វីបានជាវាសំខាន់៖ ប៉ះពាល់​ដល់​ភាពត្រឹមត្រូវ​នៃ​កម្រិត​ថ្នាំ និង​ភាព​ស៊ីសង្វាក់​គ្នា​នៃ​ការ​លាយ។
  វិធីសាស្រ្តសាកល្បង: ASTM B527 (ការវាស់វែងបរិមាណ) ។
  ជួរសមស្រប400-600 គីឡូក្រាម / មការ៉េ។

• មាតិកាសំណើមសំណល់
  ហេតុអ្វីបានជាវាសំខាន់៖ សំណើមលើសបណ្តាលឱ្យមានការគៀប និងកាត់បន្ថយអាយុកាលធ្នើ។
  វិធីសាស្រ្តសាកល្បង៖ Karl Fischer titration ឬ oven-drying (ISO 787-2) ។
  ជួរសមស្រប៖

2. សមាសធាតុគីមី

• មាតិកាប៉ូលីមឺរ
  ហេតុអ្វីបានជាវាសំខាន់៖ កំណត់សមត្ថភាពចងរបស់ RDP ។
  វិធីសាស្រ្តសាកល្បង៖ ការវិភាគទែរម៉ូក្រាវីម៉ែត្រ (TGA) ដើម្បីវាស់សារធាតុសរីរាង្គធៀបនឹងខ្លឹមសារអសរីរាង្គ។
  ជួរសមស្របវត្ថុធាតុ polymer 90-99% (ប្រែប្រួលតាមប្រភេទ)។

• មាតិកាផេះ
  ហេតុអ្វីបានជាវាសំខាន់៖ ផេះខ្ពស់ (សារធាតុបំពេញសារធាតុរ៉ែ) កាត់បន្ថយដំណើរការ។
  វិធីសាស្រ្តសាកល្បង៖ ឆេះនៅ 1000°C (ISO 3451)។
  ជួរសមស្រប៖

• តម្លៃ pH
  ហេតុអ្វីបានជាវាសំខាន់៖ ប៉ះពាល់ដល់ភាពឆបគ្នាជាមួយសារធាតុបន្ថែមផ្សេងទៀត (ឧ. អេធើរ សែលុយឡូស)។
  វិធីសាស្រ្តសាកល្បង: pH meter នៅក្នុងដំណោះស្រាយ aqueous 10% ។
  ជួរសមស្រប៖ ៦.៥–៨.៥។

3. ការអនុវត្តនៅក្នុងកម្មវិធីបាយអ

• ភាពរឹងមាំនៃសញ្ញាប័ណ្ណ
  ហេតុអ្វីបានជាវាសំខាន់៖ សំខាន់សម្រាប់ការស្អិតជាប់នឹងស្រទាប់ខាងក្រោម។
  វិធីសាស្រ្តសាកល្បង: EN 1348 (ក្បឿង adhesives) ឬ ASTM C1583 (ជួសជុលបាយអ) ។
  លទ្ធផលសមស្រប:> 1.0 MPa សម្រាប់កម្មវិធីភាគច្រើន។

• Flexural & Compressive Strength
  ហេតុអ្វីបានជាវាសំខាន់៖ ធានាបាននូវភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធ។
  វិធីសាស្រ្តសាកល្បង: EN 196-1 (ការធ្វើតេស្តស៊ីម៉ងត៍) ។

• ធន់នឹងទឹក។
  ហេតុអ្វីបានជាវាសំខាន់៖ ការពារការចុះខ្សោយក្នុងស្ថានភាពសើម។
  វិធីសាស្រ្តសាកល្បង: ត្រាំក្នុងទឹករយៈពេល 7 ថ្ងៃ បន្ទាប់មកធ្វើតេស្តភាពរឹងមាំនៃចំណង។

• ម៉ោងបើក
  ហេតុអ្វីបានជាវាសំខាន់៖ ពេលវេលាបើកកាន់តែយូរជួយបង្កើនសមត្ថភាពការងារ។
  វិធីសាស្រ្តសាកល្បង៖ លាបបាយអទៅស្រទាប់ខាងក្រោមនៅចន្លោះពេល និងវាស់ការបាត់បង់ភាពស្អិត។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ៖ តើខ្ញុំអាចធ្វើតេស្តគុណភាព RDP ដោយគ្មានមន្ទីរពិសោធន៍បានទេ?
ចម្លើយ៖ ការធ្វើតេស្តជាមូលដ្ឋានដូចជាការរលាយក្នុងទឹក (RDP ល្អគួរតែបំបែកឡើងវិញដោយរលូន) ហើយការពិនិត្យដោយមើលឃើញសម្រាប់ភាពជាប់លាប់នៃដុំពក/ពណ៌អាចផ្តល់នូវការយល់ដឹងរហ័ស។

សំណួរ៖ តើត្រូវធ្វើតេស្ត RDP ញឹកញាប់ប៉ុណ្ណា?
ចម្លើយ៖ សាកល្បងរាល់បាច់នៅលើការទទួល និងតាមកាលកំណត់អំឡុងពេលផ្ទុក (ឧ. រៀងរាល់ 6 ខែ)។

សំណួរ: តើមាតិកាវត្ថុធាតុ polymer ខ្ពស់តែងតែមានន័យថា RDP ល្អប្រសើរជាងមុន?
ចម្លើយ៖ មិនចាំបាច់ទេ។ ប្រភេទវត្ថុធាតុ polymer (ឧទាហរណ៍ VA/VeoVA ទល់នឹង acrylic) និងភាពឆបគ្នាជាមួយនឹងបញ្ហានៃការបង្កើតរបស់អ្នកកាន់តែច្រើន។