როგორ შევამოწმოთ RDP-ის ხარისხი
რედისპერსიული პოლიმერული ფხვნილი (RDP) თანამედროვე სამშენებლო მასალების ქვაკუთხედია, რომელიც აუმჯობესებს ნაღმტყორცნების, კრამიტის წებოვანი ნივთიერებებისა და სალესი მასალების ადჰეზიას, მოქნილობას და გამძლეობას. თუმცა, უხარისხო RDP-მ შეიძლება გამოიწვიოს კატასტროფული დაზიანებები, როგორიცაა დელამინირება, ბზარები ან წყლის წინააღმდეგობის შემცირება.
RDP ხარისხის შესამოწმებლად ძირითადი პარამეტრები
1. ფიზიკური თვისებები
-
ნაწილაკების ზომის განაწილება
რატომ არის ეს მნიშვნელოვანიგავლენას ახდენს დისპერსიულობასა და აპკის წარმოქმნაზე.
ტესტირების მეთოდილაზერული დიფრაქცია (ISO 13320) ან საცრის ანალიზი.
იდეალური დიაპაზონი: 80–120 მიკრონი სამშენებლო სამუშაოების უმეტესობისთვის. -
მოცულობითი სიმკვრივე
რატომ არის ეს მნიშვნელოვანიგავლენას ახდენს დოზირების სიზუსტესა და ნარევის კონსისტენციაზე.
ტესტირების მეთოდი: ASTM B527 (მოცულობითი გაზომვა).
იდეალური დიაპაზონი: 400–600 კგ/მ³. -
ნარჩენი ტენიანობის შემცველობა
რატომ არის ეს მნიშვნელოვანიზედმეტი ტენიანობა იწვევს შეწოვას და ამცირებს შენახვის ვადას.
ტესტირების მეთოდიკარლ ფიშერის ტიტრაცია ან ღუმელში გაშრობა (ISO 787-2).
იდეალური დიაპაზონი:
2. ქიმიური შემადგენლობა
-
პოლიმერის შემცველობა
რატომ არის ეს მნიშვნელოვანიგანსაზღვრავს RDP-ის შეკავშირების უნარს.
ტესტირების მეთოდითერმოგრავიმეტრიული ანალიზი (TGA) ორგანული და არაორგანული შემცველობის გასაზომად.
იდეალური დიაპაზონი: 90–99% პოლიმერი (ვარირებს ტიპის მიხედვით). -
ნაცრის შემცველობა
რატომ არის ეს მნიშვნელოვანიმაღალი ნაცარი (მინერალური შემავსებლები) ამცირებს ეფექტურობას.
ტესტირების მეთოდი: წვა 1000°C-ზე (ISO 3451).
იდეალური დიაპაზონი: -
pH-ის მნიშვნელობა
რატომ არის ეს მნიშვნელოვანიგავლენას ახდენს სხვა დანამატებთან (მაგ., ცელულოზის ეთერებთან) თავსებადობაზე.
ტესტირების მეთოდიpH-ის საზომი 10%-იან წყალხსნარში.
იდეალური დიაპაზონი: 6.5–8.5.
3. ნაღმტყორცნების გამოყენების ეფექტურობა
-
შეკავშირების სიმტკიცე
რატომ არის ეს მნიშვნელოვანიკრიტიკულია სუბსტრატებზე ადჰეზიისთვის.
ტესტირების მეთოდი: EN 1348 (კრამიტის წებოვანი საშუალებები) ან ASTM C1583 (სარემონტო ნაღმტყორცნები).
იდეალური შედეგი: >1.0 მპა უმეტესი გამოყენებისთვის. -
მოხრისა და შეკუმშვის სიმტკიცე
რატომ არის ეს მნიშვნელოვანიუზრუნველყოფს სტრუქტურულ მთლიანობას.
ტესტირების მეთოდი: EN 196-1 (ცემენტის ტესტირება). -
წყლის წინააღმდეგობა
რატომ არის ეს მნიშვნელოვანი: ხელს უშლის დასუსტებას ნესტიან პირობებში.
ტესტირების მეთოდი: წყალში ჩაძირვა 7 დღის განმავლობაში, შემდეგ შეწებების სიმტკიცის ტესტი. -
გახსნის დრო
რატომ არის ეს მნიშვნელოვანიუფრო ხანგრძლივი ღია დრო აუმჯობესებს დამუშავებადობას.
ტესტირების მეთოდი: პერიოდულად წაუსვით ხსნარი სუბსტრატს და გაზომეთ ადჰეზიის დაკარგვა.
ხშირად დასმული კითხვები
კითხვა: შემიძლია RDP-ის ხარისხის შემოწმება ლაბორატორიის გარეშე?
A: ძირითადი ტესტები, როგორიცაა წყალში ხსნადობა (კარგი RDP უნდა იყოს შეუფერხებლად ხელახლა დისპერსიული) და კოჭების/ფერის კონსისტენციის ვიზუალური შემოწმება, სწრაფ ინფორმაციას მოგვცემს.
კითხვა: რა სიხშირით უნდა შემოწმდეს RDP?
A: შეამოწმეთ თითოეული პარტია მიღებისთანავე და პერიოდულად შენახვის დროს (მაგ., ყოველ 6 თვეში).
კითხვა: პოლიმერის მაღალი შემცველობა ყოველთვის უკეთეს RDP-ს ნიშნავს?
ა: არა აუცილებლად. უფრო მნიშვნელოვანია პოლიმერის ტიპი (მაგ., VA/VeoVA აკრილის წინააღმდეგ) და თავსებადობა თქვენს ფორმულასთან.