RDPの品質をテストする方法

再分散性ポリマーパウダー（RDP）は、モルタル、タイル接着剤、レンダーなどの接着性、柔軟性、耐久性を向上させる、現代の建築材料の基盤です。しかし、品質の低いRDPは、剥離、ひび割れ、耐水性の低下といった重大な不具合を引き起こす可能性があります。

RDP の品質をテストするための主要なパラメータ

1. 物理的特性

• 粒度分布
  なぜそれが重要なのか：分散性、フィルム形成に影響します。
  試験方法: レーザー回折法（ISO 13320）またはふるい分析法。
  理想的な範囲ほとんどの建設用途では 80 ～ 120 ミクロンです。

• 嵩密度
  なぜそれが重要なのか: 投与の精度と混合の一貫性に影響します。
  試験方法: ASTM B527 (体積測定)。
  理想的な範囲: 400～600 kg/m³。

• 残留水分含有量
  なぜそれが重要なのか: 水分が多すぎると固まりが生じ、保存期間が短くなります。
  試験方法：カールフィッシャー滴定またはオーブン乾燥（ISO 787-2）。
  理想的な範囲:

2. 化学組成

• ポリマー含有量
  なぜそれが重要なのか: RDP のバインディング容量を決定します。
  試験方法: 有機物と無機物の含有量を測定するための熱重量分析 (TGA)。
  理想的な範囲: 90～99% ポリマー (種類によって異なります)。

• 灰分含有量
  なぜそれが重要なのか: 灰分（鉱物充填剤）が多いと性能が低下します。
  試験方法：1000℃での燃焼（ISO 3451）。
  理想的な範囲: プレミアム RDP の場合は 10% 未満。

• pH値
  なぜそれが重要なのか: 他の添加剤（セルロースエーテルなど）との相溶性に影響します。
  試験方法: 10% 水溶液の pH メーター。
  理想的な範囲: 6.5～8.5。

3. モルタル用途における性能

• 結合強度
  なぜそれが重要なのか: 基板への接着に重要です。
  試験方法: EN 1348 (タイル接着剤) または ASTM C1583 (補修モルタル)。
  理想的な結果: ほとんどの用途で >1.0 MPa。

• 曲げ強度および圧縮強度
  なぜそれが重要なのか: 構造の完全性を保証します。
  試験方法: EN 196-1 (セメント試験)。

• 耐水性
  なぜそれが重要なのか: 湿気による劣化を防ぎます。
  試験方法：7日間水中に浸漬後、接着強度試験を実施します。

• 営業時間
  なぜそれが重要なのか: オープンタイムが長くなるため作業性が向上します。
  試験方法：一定間隔でモルタルを下地に塗布し、接着力の低下を測定します。

よくある質問

Q: ラボなしで RDP の品質をテストできますか?
A: 水への溶解度 (良好な RDP はスムーズに再分散するはずです) などの基本的なテストや、塊や色の一貫性の目視チェックにより、すぐに洞察を得ることができます。

Q: RDP はどのくらいの頻度でテストする必要がありますか?
A: 受領時および保管中は定期的に（例：6 か月ごと）各バッチをテストします。

Q: ポリマー含有量が多いと、必ず RDP も良くなるのでしょうか?
A: 必ずしもそうではありません。ポリマーの種類（例：VA/VeoVA vs. アクリル）と配合との適合性がより重要になります。