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Ölbohrqualität CMC
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Ölbohrqualität CMC

CMC-Natriumcarboxymethylcellulose in Ölbohrqualität wird aus natürlicher Cellulose durch chemische Modifizierung wasserlöslicher Celluloseetherderivate hergestellt. Es handelt sich um einen wichtigen wasserlöslichen Celluloseether, ein weißes oder gelbes Pulver, das ungiftig und geschmacklos ist. Es ist wasserlöslich, hitze- und salzbeständig und antibakteriell. Die mit diesem Produkt hergestellte Suspension zeichnet sich durch geringe Wasserabgabe, Inhibierung und hohe Temperaturbeständigkeit aus. Sie findet breite Anwendung in der Ölbohrung, insbesondere in Salzwasserbohrungen und Offshore-Bohrungen.


CMC-Produkte in Ölbohrqualität werden in hochviskose (HV) und niedrigviskose (LV) Kategorien unterteilt. Es handelt sich um Hightech-Produkte mit firmeneigenen Schutzrechten. Sie gehören zur Gruppe der anionischen Celluloseether und zeichnen sich durch hohe Reinheit, hohen Substitutionsgrad und gleichmäßige Substitutionsverteilung aus. Sie können als Verdickungsmittel, Rheologieregulator, Wasserverlustminderer usw. eingesetzt werden. Hoch- und niedrigviskoses CMC bietet hervorragende Filtrationsverlustminderung in Süß- und Salzwasserbohrschlamm und ist ein unverzichtbarer Bestandteil für die Schlammverträglichkeit. Das von unserem Unternehmen hergestellte CMC ist ein hochreines, weißes, rieselfähiges Pulver und in wässriger Lösung eine transparente, viskose Flüssigkeit.

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    Produktdetails

    Produktmerkmale

    Beschreibung2

    Natriumcarboxymethylcellulose wird hauptsächlich als Viskositätserhöher und Filtrationsverringerer in Bohrflüssigkeiten eingesetzt. Die lange Molekülkette der Natriumcarboxymethylcellulose kann an zahlreiche Tonpartikel adsorbieren, die Zementierung des Filterkuchens verbessern, die Hydratationsausdehnung von Schiefergestein hemmen und die Bohrlochwand festigen. Wässrige Natriumcarboxymethylcellulose-Lösung zeichnet sich durch viele hervorragende Eigenschaften und chemische Stabilität aus. Sie ist korrosions- und metamorphosebeständig, physiologisch unbedenklich, lässt sich gut suspendieren und emulgieren und weist eine gute Haftung sowie Salzbeständigkeit auf. Zudem ist sie gegenüber Öl und organischen Lösungsmitteln stabil.

    (1) Durch den CMC-haltigen Schlamm kann sich an der Brunnenwand ein dünner und fester Filterkuchen mit geringer Durchlässigkeit bilden, wodurch der Wasserverlust reduziert wird.
    (2) Nach Zugabe von CMC zum Bohrschlamm kann die Bohrmaschine eine niedrige Anfangsscherkraft erzielen, sodass der Bohrschlamm das darin eingeschlossene Gas leicht freisetzen kann und der Bohrschlamm schnell in der Schlammgrube entsorgt wird.
    (3) Bohrschlamm hat, wie andere suspendierte Dispersionen, eine begrenzte Lebensdauer, die durch Zugabe von CMC stabilisiert und verlängert werden kann.
    (4) Schlammproben mit CMC sind weniger anfällig für Schimmel und benötigen daher weder einen hohen pH-Wert noch Konservierungsmittel.
    (5) Enthält CMC als Reinigungsflüssigkeit für Bohrschlamm, kann es der Verunreinigung durch verschiedene lösliche Salze widerstehen.
    (6) CMC-haltiger Schlamm, gute Stabilität, kann auch bei Temperaturen über 150℃ den Wasserverlust noch reduzieren.

    Eine hochviskose CMC mit hoher Verdrängungsleistung eignet sich für Bohrspülungen mit geringer Dichte, während eine niedrigviskose CMC mit hoher Verdrängungsleistung für Bohrspülungen mit hoher Dichte geeignet ist. CMC zeichnet sich durch eine hohe Wasserverlustkontrolle und effiziente Filtrationsverluste aus. Bereits in geringer Dosierung lässt sich der Wasserverlust effektiv reduzieren, ohne andere Eigenschaften der Spülung zu beeinträchtigen. Es bietet eine gute Temperaturbeständigkeit und ausgezeichnete Salzbeständigkeit und eignet sich daher besonders für Offshore-Bohrungen und Tiefbohrungen im Bereich der Erdgasförderung, des Brunnenbaus und anderer Projekte. Als Tiefwasserkolloid in Bohrspülungssystemen kann es sowohl zur Reduzierung des Flüssigkeitsverlusts als auch zur Erhöhung der Viskosität eingesetzt werden.

    Funktionen

    Beschreibung2

    (1) Löst sich schnell in kaltem oder heißem Wasser auf;
    (2) kann als Verdickungsmittel, rheologisches Kontrollmittel, Klebstoff, Stabilisator, Schutzkolloid, Suspensionsmittel und Wasserrückhaltemittel verwendet werden;

    In der Erdölförderung ist CMC ein bewährtes Mittel zur Behandlung von Bohrschlamm und zur Herstellung von Fertigstellungsflüssigkeiten. Es zeichnet sich durch eine hohe Schlammbildungsrate und gute Salzbeständigkeit aus. CMC in Ölbohrqualität ist ein hervorragendes Mittel zur Reduzierung von Flüssigkeitsverlusten bei Süßwasser- und Meerwasserschlämmen sowie bei gesättigten Salzlösungen. Es besitzt eine gute Viskositätserhöhungsfähigkeit und ist hochtemperaturbeständig (150 °C). CMC eignet sich zur Herstellung von Frisch-, Meerwasser- und gesättigten Sole-Fertigstellungsflüssigkeiten. Durch die Anpassung des Calciumchloridgehalts lassen sich Fertigstellungsflüssigkeiten mit unterschiedlichen Dichten, Viskositäten und geringen Flüssigkeitsverlusten herstellen. Unsere hoch- und niedrigviskosen CMC-Produkte entsprechen den Normen GB/T 5005, OCMA (Europäische Norm) und API 13A.

    Typische Eigenschaften

    Beschreibung2

    Aussehen

    Weißes bis cremefarbenes Pulver

    Partikelgröße

    95 % bestehen die 80-Mesh-Filterung.

    Substitutionsgrad

    0,7-1,5

    pH-Wert

    6,0–8,5

    Reinheit (%)

    92 Min., 97 Min., 99,5 Min.

    Beliebte Schulnoten

    Anwendung

    Typische Note

    Viskosität (Brookfield, LV, 2%Solu)

    Viskosität (Brookfield LV, mPa·s, 1%Lösung)

    DUndGrün der Substitution

    Reinheit

    CMC Für Öl Bohren

     

    CMC LV

     

    70max

    0,9 Minuten

     

    CMC HV

     

    2000max

    0,9 Minuten

    		  

    Anwendung

    Beschreibung2

    (1) Verwendung von CMC in Bohrflüssigkeiten.

    CMC eignet sich ideal als Inhibitor und zur Reduzierung von Flüssigkeitsverlusten. Die mit CMC hergestellte Suspension hemmt die Dispersion und Ausdehnung von Ton und Schiefer in hochsalzhaltigen Medien und kontrolliert so die Kontamination der Bohrlochwände.

    (2) Verwendung von CMC in Workover-Flüssigkeiten.

    Die mit CMC hergestellte Workover-Flüssigkeit ist feststoffarm und beeinträchtigt die Permeabilität der Förderzone nicht durch Feststoffe. Sie weist zudem einen geringen Wasserverlust auf, wodurch der Wassereintritt in die Förderschicht reduziert wird und das Wasser durch die Emulsion gebunden wird, was zu einem Wasserrückhaltephänomen führt.
    Die mit CMC formulierte Workover-Flüssigkeit bietet Vorteile gegenüber anderen Workover-Flüssigkeiten.
    Die Produktionsschicht vor Beschädigungen schützen;
    Reinraumtauglichkeit und reduzierter Bohrlochwartungsaufwand;
    Es ist resistent gegen das Eindringen von Wasser und Schlamm und neigt selten zu Blasenbildung;
    Es kann kostengünstiger gelagert oder von Bohrloch zu Bohrloch wiederverwendet werden als herkömmliche Spülflüssigkeiten.

    (3) Verwendung von CMC in Frackingflüssigkeit.

    Die mittels CMC hergestellte Frackingflüssigkeit ist beständig gegen 2%ige KCl-Lösung (diese muss bei der Herstellung der Frackingflüssigkeit hinzugefügt werden), weist eine gute Löslichkeit auf, ist einfach anzuwenden, kann vor Ort hergestellt werden und zeichnet sich durch eine schnelle Gelierung und hohe Sandtransportkapazität aus. Sie ist besonders wirksam in Formationen mit niedrigem osmotischem Druck.

    Verpackung:

    Beschreibung2

    Das CMC-Produkt ist in einem dreilagigen Papiersack mit innenliegender Polyethylen-Verstärkung verpackt; das Nettogewicht beträgt 25 kg pro Sack.
    14 MT/20'FCL (mit Palette)
    20 MT/20'FCL (ohne Palette)