كيفية اختبار جودة RDP

مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت (RDP) هو حجر الأساس في مواد البناء الحديثة، إذ يُعزز الالتصاق والمرونة والمتانة في الملاط، ومواد لاصقة البلاط، والطلاءات. ومع ذلك، قد يؤدي مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت ذو الجودة الرديئة إلى أعطال كارثية، مثل التقشر، والتشققات، أو انخفاض مقاومة الماء.

المعلمات الرئيسية لاختبار جودة RDP

1. الخصائص الفيزيائية

• توزيع حجم الجسيمات
  لماذا هذا مهم:يؤثر على قابلية التشتت وتكوين الفيلم.
  طريقة الاختبار: حيود الليزر (ISO 13320) أو تحليل المنخل.
  النطاق المثالي:80–120 ميكرون لمعظم تطبيقات البناء.

• الكثافة الظاهرية
  لماذا هذا مهم:يؤثر على دقة الجرعة واتساق الخليط.
  طريقة الاختبار:ASTM B527 (القياس الحجمي).
  النطاق المثالي: 400–600 كجم/م³.

• محتوى الرطوبة المتبقية
  لماذا هذا مهم:الرطوبة الزائدة تسبب التكتل وتقلل من مدة الصلاحية.
  طريقة الاختبار:معايرة كارل فيشر أو التجفيف بالفرن (ISO 787-2).
  النطاق المثالي:

2. التركيب الكيميائي

• محتوى البوليمر
  لماذا هذا مهم:يحدد سعة ربط RDP.
  طريقة الاختبار:التحليل الوزني الحراري (TGA) لقياس المحتوى العضوي مقابل المحتوى غير العضوي.
  النطاق المثالي: 90-99% بوليمر (يختلف حسب النوع).

• محتوى الرماد
  لماذا هذا مهم:الرماد العالي (الحشو المعدني) يقلل من الأداء.
  طريقة الاختبار:الاحتراق عند 1000 درجة مئوية (ISO 3451).
  النطاق المثالي:

• قيمة الرقم الهيدروجيني
  لماذا هذا مهم:يؤثر على التوافق مع المواد المضافة الأخرى (على سبيل المثال، إيثرات السليلوز).
  طريقة الاختبار:جهاز قياس الرقم الهيدروجيني في محلول مائي 10%.
  النطاق المثالي: 6.5–8.5.

3. الأداء في تطبيقات الملاط

• قوة الرابطة
  لماذا هذا مهم: مهم للالتصاق بالركائز.
  طريقة الاختبار: EN 1348 (مواد لاصقة للبلاط) أو ASTM C1583 (ملاط الإصلاح).
  النتيجة المثالية: >1.0 ميجا باسكال لمعظم التطبيقات.

• قوة الانحناء والضغط
  لماذا هذا مهم:يضمن سلامة الهيكل.
  طريقة الاختبار:EN 196-1 (اختبار الأسمنت).

• مقاومة الماء
  لماذا هذا مهم:يمنع الضعف في الظروف الرطبة.
  طريقة الاختبار:الغمر في الماء لمدة 7 أيام، ثم اختبار قوة الترابط.

• وقت مفتوح
  لماذا هذا مهم:إن زيادة وقت العمل المفتوح يحسن من قابلية العمل.
  طريقة الاختبار:ضع الملاط على الركيزة على فترات وقياس فقدان الالتصاق.

الأسئلة الشائعة

س: هل يمكنني اختبار جودة RDP دون مختبر؟
أ: يمكن للاختبارات الأساسية مثل الذوبان في الماء (يجب أن ينتشر RDP الجيد بسلاسة) والفحوصات البصرية للكتل/تناسق اللون أن توفر رؤى سريعة.

س: ما هي المدة التي يجب أن يتم فيها اختبار RDP؟
أ: اختبار كل دفعة عند استلامها وبشكل دوري أثناء التخزين (على سبيل المثال، كل 6 أشهر).

س: هل يعني محتوى البوليمر العالي دائمًا RDP أفضل؟
ج: ليس بالضرورة. نوع البوليمر (مثل VA/VeoVA مقابل الأكريليك) وتوافقه مع تركيبتك أهم.